ตรวจสอบและปรับรีเลย์ระหว่างการทำงาน

เมื่อเปิดสวิตช์อีกครั้ง เช่นเดียวกับหลังจากม้วนขดลวด เปลี่ยนการออกแบบหรือแยกชิ้นส่วนรีเลย์ รีเลย์ระดับกลางและตัวบ่งชี้จะถูกตรวจสอบในระดับเสียงต่อไปนี้:

ก) ดำเนินการตรวจสอบภายนอกและภายในและทำความสะอาดรีเลย์

b) ตรวจสอบสภาพของกลไกและหน้าสัมผัสรีเลย์และหากจำเป็นให้ปรับ

c) ตรวจสอบความต้านทานในความเป็นฉนวนของฉนวนของชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าเข้ากับวงจรแม่เหล็ก

d) ตรวจสอบการทำงานและแรงดันย้อนกลับหรือกระแส และสำหรับรีเลย์ที่มีคอยล์คอยล์ กระแสหรือแรงดันโฮลดิ้งด้วย

e) มีการระบุคอยล์ขั้วเดียวสำหรับรีเลย์หลายคอยล์

f) ตรวจสอบเวลาหน่วงสำหรับการทำงานและส่งคืนสำหรับรีเลย์ที่มีการหน่วงเวลานี้ระบุไว้ในการเลือกการตั้งค่าหรือระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับการทดสอบการป้องกันและระบบอัตโนมัติ ซึ่งวงจรรวมรีเลย์ที่ทดสอบแล้ว

g) ตรวจสอบการโต้ตอบและความน่าเชื่อถือของรีเลย์ที่แรงดันไฟฟ้าลดลงของกระแสการทำงานในวงจรป้องกันทั้งหมด

ในกรณีของการตรวจสอบตามแผนเต็มรูปแบบ จะใช้จุด a, b, c, f และ g

ในกรณีของการตรวจสอบปกติบางส่วน รวมถึงการตรวจสอบเพิ่มเติมและพิเศษ ขอบเขตของการตรวจสอบจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน

รีเลย์ระดับกลางและตัวบ่งชี้ไม่มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับเปลี่ยนกระแสหรือแรงดันในการทำงานและเวลาส่งคืนและหน่วงเวลา ดังนั้นโดยปกติแล้วพารามิเตอร์เหล่านี้จะถูกปรับโดยการเปลี่ยนค่าของช่องว่างเริ่มต้นและสุดท้ายระหว่างกระดองและแกน เปลี่ยนความตึงของสปริงส่งกลับและสปริงสัมผัส เป็นต้น ในขณะเดียวกันเวลาหน่วงของรีเลย์และแรงดันไฟฟ้า หรือปัจจุบันเปลี่ยนการทำงานและกลับในเวลาเดียวกัน ดังนั้นการปรับกลไกรีเลย์จะต้องดำเนินการพร้อมกับการตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้า

ระหว่างการตรวจสอบภายนอกและภายใน ตรวจสอบ:

• ความสมบูรณ์ของซีล

• ความสามารถในการใช้งานของตัวเครื่อง การยึดติดกับฐานและซีลระหว่างฐานและตัวเครื่อง

• การบริการและคุณภาพของการซีลแก้ว

• สภาพของขั้วต่อรีเลย์, ความสามารถในการซ่อมบำรุงของเกลียวของสกรูและบูช, ความสมบูรณ์ของหัวสกรูและช่องเสียบ, พื้นผิวของน็อตและปลายของสลัก, การมีแหวนรองและน็อตล็อค

การตรวจสอบกลไกรีเลย์ควรเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดรีเลย์อย่างละเอียดจากฝุ่น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบว่าไม่มีเศษโลหะและขี้กบบนวงจรแม่เหล็ก กระดอง และในช่องว่างระหว่างกระดองและแกน ฝุ่นถูกกำจัดออกด้วยแปรงขนนุ่ม ขี้เลื่อย — ด้วยแผ่นโลหะที่มีขนาดเหมาะสม

ด้วยการกระตุกเล็กน้อยและตรวจสอบ พวกมันตรวจสอบความแข็งแรงของฮัสกี้ ข้อต่อที่ไม่น่าเชื่อถือและออกซิไดซ์จะถูกบัดกรีอีกครั้งไม่อนุญาตให้ใช้กรดหรือสารบัดกรี แนะนำให้ใช้ Rosin เป็นฟลักซ์ ควรทำการบัดกรีด้วยบัดกรี POS30 หรือ POS40 ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่จะบัดกรีก่อนการบัดกรี ต้องทำการบัดกรีอย่างรวดเร็วโดยใช้หัวแร้งที่มีความร้อนสูงเพื่อไม่ให้ฉนวนของสายไฟเสียหายเมื่อได้รับความร้อนสูง

สำหรับรีเลย์ที่มีสายนำกระแสแบบหลายสายที่ยืดหยุ่น ให้ตรวจสอบสายไฟที่ขาดและรอยขาดในข้อต่อประสาน ในกรณีนี้สายไฟปัจจุบันต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของกลไกและในตำแหน่งใด ๆ ที่จะไม่สัมผัสฝาครอบของกลไกรีเลย์

ระยะห่างเริ่มต้นและสิ้นสุดระหว่างกระดองและแกนรีเลย์ควรมีค่าปกติ ตรวจสอบระยะห่างด้วยตา หากลักษณะทางไฟฟ้าของรีเลย์ (การทำงานและรีเซ็ตกระแสหรือแรงดันหรือเวลาหน่วง) เบี่ยงเบนจากค่าปกติ ขอแนะนำให้ตรวจสอบระยะห่างด้วยเกจวัดความดัน

พวกเขาตรวจสอบระยะห่างเริ่มต้นระหว่างหน้าสัมผัสปิด การโก่งตัวของหน้าสัมผัสเปิดและหน้าสัมผัสปิดเมื่อปิด ตรวจสอบความพร้อมกันของการปิดและเปิดหน้าสัมผัส

พวกเขาตรวจสอบความสะดวกในการเคลื่อนที่ของกลไกการถ่ายทอด, การไม่มีการติดขัดในแต่ละตำแหน่ง, ความชัดเจนของการกลับสู่ตำแหน่งเดิมจากตำแหน่งกลางแต่ละตำแหน่ง

สำหรับรีเลย์ที่มีเพลาและตลับลูกปืน ให้ถอดตลับลูกปืนออก ตรวจสอบสภาพตลับลูกปืนและปลายเพลาโดยดูผ่านแว่นขยาย

หน้าสัมผัสที่สูญเสียรูปร่างที่ถูกต้องจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ หน้าสัมผัสที่ถูกไฟไหม้เล็กน้อยจะถูกทำความสะอาดด้วยไฟล์และขัดเงาสปริงหน้าสัมผัสที่บุบและงอให้ยืดตรงหรือเปลี่ยนสปริงใหม่

ตรวจสอบความแน่นของสกรูและน็อตที่ยึดชิ้นส่วนของรีเลย์และนำไปสู่บูชของฐาน / แท่น สกรูที่ยึดสายไฟภายในรีเลย์กับบุชชิ่งและสกรูหรือสลักที่ต่อสายไฟภายนอกเข้ากับรีเลย์จะต้องไม่สัมผัสกันภายในบุชชิ่ง

เมื่อปรับการทำงานและรีเซ็ตกระแสและแรงดัน เวลาหน่วง ฯลฯ ควรพิจารณาข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

• เมื่อช่องว่างระหว่างกระดองกับคอร์เริ่มต้นลดลง แรงดันตอบสนองและความล่าช้าในการตอบสนองจะลดลง

• เมื่อช่องว่างระหว่างกระดองถึงแกนสุดท้ายลดลง แรงดันย้อนกลับจะลดลงและความล่าช้าในการส่งคืนเพิ่มขึ้น

• เมื่อสปริงกลับอ่อนลง แรงดันตอบสนองและความล่าช้าในการตอบสนองจะลดลง เช่นเดียวกับแรงดันที่ลดลงและเวลาส่งคืนจะเพิ่มขึ้น

• การเพิ่มจำนวนหน้าสัมผัสและเพิ่มแรงกดของสปริงจะเพิ่มความตึงเครียดและลดเวลาในการส่งคืน

• การเพิ่มจำนวนหน้าสัมผัสที่แตกหักและแรงดันสปริงจะเพิ่มเวลาตอบสนองและแรงดันไฟฟ้า

เมื่อใช้หลักการพื้นฐานเหล่านี้ คุณสามารถเลือกวิธีที่สะดวกในการเปลี่ยนคุณลักษณะของรีเลย์แต่ละประเภท โปรดทราบว่าการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อการทำงานของระบบหน้าสัมผัสรีเลย์ การอ่อนตัวของสปริงกลับจะลดความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสเปิด และทำให้การทำงานของหน้าสัมผัสปิดแย่ลงเมื่อกระแสโหลดถูกขัดจังหวะการขันสปริงกลับให้แน่นจะเพิ่มแรงกดบนหน้าสัมผัสแตกหัก และทำให้กระแสโหลดขาดจากหน้าสัมผัสได้ง่ายขึ้น

ดังนั้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของหน้าสัมผัสขอแนะนำให้ตั้งค่าแรงดึงสูงสุดที่เป็นไปได้ของสปริงส่งคืนซึ่งให้แรงดันหรือกระแสการทำงานที่ต้องการและเวลาส่งคืนและหน่วงเวลา การเปลี่ยนช่องว่างเริ่มต้นและสิ้นสุดจะเปลี่ยนการเดินทางของกระดองและระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสการผลิต

การลดระยะทางนี้ทำให้ความน่าเชื่อถือของการหยุดชะงักของส่วนโค้งจากหน้าสัมผัสลดลง ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์มากกว่าที่จะมีระยะกระดองสูงสุดที่เป็นไปได้และตามด้วยระยะห่างสูงสุดระหว่างหน้าสัมผัสที่เปิดอยู่

พารามิเตอร์ของรีเลย์ยังได้รับผลกระทบจากจำนวนหน้าสัมผัสการทำงานและความตึงของสปริงหน้าสัมผัส

ขอแนะนำให้ใช้ลำดับการทดสอบรีเลย์ต่อไปนี้:

• วัดและกำหนดระยะห่างระหว่างกระดองและแกน ระหว่างหน้าสัมผัสที่ผู้ผลิตแนะนำ ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของกระดอง ความเป็นไปได้ในการเคลื่อนกระดองในทิศทางต่างๆ เป็นต้น

• ตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของรีเลย์และหากค่าผิดเพี้ยนไปจากค่าปกติ ให้ปรับรีเลย์ตามวิธีการข้างต้น