การบำรุงรักษาชุดตัวสะสมแบบคู่ของมอเตอร์กระแสตรง

ตัวรวบรวมแปรงในเครื่อง DC และเครื่องจักรอื่นๆ เป็นชุดประกอบที่เชื่อถือได้น้อยที่สุด และต้องการการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปราศจากประกายไฟ จะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสระหว่างแปรงและ นักสะสม และความจุกระแสสม่ำเสมอของพื้นผิวการทำงานของแปรง

มีการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของโมดูลตัวสะสมแบบสม่ำเสมอระหว่างการตรวจสอบและการวัดที่จำเป็น ท่อร่วมบริการมีพื้นผิวเรียบโดยไม่มีไมกายื่นออกมาหรือแผ่นหลวม รอยบุบ รอยไหม้ ความเยื้องศูนย์หรือการรั่วซึม แปรงเลื่อนเข้าที่หนีบของด้ามแปรงอย่างอิสระโดยไม่แกว่ง และกดลงกับตัวสะสมด้วยแรงที่เพียงพอ สลักเกลียว กากบาท นิ้วที่ยึดกับที่จับแปรงค่อนข้างแข็งและไม่มีแรงสั่นสะเทือน โยกเยก ฯลฯ กระดองของเครื่องจักรมีความสมดุลและหมุนโดยไม่มีการสั่นสะเทือน แปรงต้องเป็นยี่ห้อเดียวกัน ขนาดตามต้องการ และต่อกับท่อร่วม

ระหว่างการบำรุงรักษา ฝุ่นจากตัวสะสมและกลไกแปรงจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือเป่าด้วยลมอัด ตัวสะสมถูกเช็ดด้วยผ้าเช็ดปากชุบแอลกอฮอล์ ตรวจสอบความสะดวกในการเคลื่อนย้ายแปรงในที่วางแปรง

หากแปรงเคลื่อนที่มากเกินไป ควรทำความสะอาดที่วางแปรงและแปรง ระยะห่างระหว่างที่วางแปรงและตัวสะสมควรอยู่ที่ 2–4 มม. สำหรับมอเตอร์ DC กำลังสูง และ 1–2.5 มม. สำหรับมอเตอร์ DC กำลังต่ำ

ระยะห่างของแปรงในซ็อกเก็ตของที่วางแปรงในทิศทางการหมุนของตัวสะสมไม่ควรเกิน 0.1-0.2 มม. สำหรับแปรงที่มีความหนา 8-16 มม. และ 0.15-0.25 มม. สำหรับความหนาของแปรงมากกว่า 16 มม. .

ช่องว่างขนาดใหญ่ทำให้แปรงเอียงเนื่องจากแรงเสียดทานกับตัวสะสมที่จับขอบด้านล่างของแปรง และทำให้ยากต่อการเคลื่อนย้ายเข้าไปในที่นั่ง ฟันเฟืองขนาดใหญ่เกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องจักรที่พลิกกลับได้ เนื่องจากเมื่อทิศทางการหมุนของแปรงเปลี่ยนไปในทิศทางตรงกันข้าม ซึ่งจะช่วยลดพื้นผิวของการสัมผัสกับตัวสะสม อนุญาตให้มีช่องว่าง 0.2 ถึง 0.5 มม. ในซ็อกเก็ตตามแกนของตัวสะสม

นอกจากนี้ยังวัดแรงกดของแปรงบนตัวสะสม แผ่นกระดาษวางอยู่ใต้แปรงและติดไดนาโมมิเตอร์เข้ากับแปรง
การอ่านค่าไดนาโมมิเตอร์ซึ่งดึงกระดาษออกจากใต้แปรงได้ง่าย ช่วยให้คุณกำหนดแรงกดของแปรงบนตัวสะสมได้ แรงกดของแปรงไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการอาร์คอย่างรุนแรงและสึกหรออย่างรวดเร็วของตัวสับเปลี่ยนและแปรง แรงกดมากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานในหน้าสัมผัสเลื่อน รวมถึงการสึกหรอด้วยความดันจะต้องน้อยที่สุดซึ่งประกายไฟไม่เกินค่าที่อนุญาตโดยเอกสารทางเทคนิคและเหมือนกันสำหรับแปรงทั้งหมดเพื่อกระจายกระแสระหว่างกันอย่างสม่ำเสมอ แรงกดของนิ้วที่อยู่ตรงกลางของแปรงจะถูกปรับโดยสปริง

นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของแปรงสะสม ในการโหลดแปรงด้วยกระแสอย่างสม่ำเสมอบนที่วางแปรงแต่ละอันให้วางอย่างเคร่งครัดตามแกนของตัวสะสม สำหรับการสึกหรอของคอลเลกเตอร์ที่สม่ำเสมอ แปรงแถวจะต้องอยู่ตรงข้ามกันในแนวแกน ระยะห่างระหว่างที่วางแปรงเท่ากัน

ตรวจสอบการรั่วไหลของพื้นผิวการทำงานของตัวสะสมด้วยตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อไม่ให้การวัดช่องระหว่างแผ่นตัวเก็บรวบรวมผิดเพี้ยนให้วางปลายแบนไว้ที่ปลายแท่งตัวบ่งชี้ มีการตรวจสอบการรั่วไหลในหลายจุดในขณะที่หมุนวาล์วอย่างช้าๆ การรั่วไหลที่อนุญาตในเครื่องจักรความเร็วสูงที่มีความเร็วรอบสะสมสูงสุด 50 m / s ไม่ควรเกิน 0.02-0.03 มม. สำหรับเครื่องจักรที่เคลื่อนที่ช้า อนุญาตให้มีการรั่วไหลมากขึ้นโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของเครื่องจักร

เมื่อผลิตแปรงแล้ว แปรงจะถูกเปลี่ยน ขนาดของพลังงานที่อนุญาตระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับแต่ละเครื่อง หลังจากติดตั้งแปรงใหม่แล้ว แปรงจะถูกกดและกราวด์ สำหรับการเจียร มีการติดตั้งเปลือกแก้วเนื้อละเอียดระหว่างแปรงและตัวสะสม และดึงไปตามทิศทางการหมุนของตัวสะสม พื้นผิวการทำงานของผิวทำให้แปรงมีรัศมีเบื้องต้นใกล้กับรัศมีตัวสะสม

จากนั้นอุปกรณ์แปรงจะถูกเป่าด้วยลมอัดเพื่อกำจัดฝุ่นและแปรงจะถูกกราวด์ในขณะที่เครื่องไม่ทำงาน

การเจียระไนจะถือว่าสมบูรณ์เมื่ออย่างน้อยครึ่งหนึ่งของพื้นผิวแปรงอยู่ใกล้กับตัวสะสม ในกรณีนี้ควรเคลือบเงาบนตัวสะสม หากตัวสะสมมีรอยขีดข่วน, รอยไหม้เล็กน้อย, พวกมันจะถูกลบออกโดยการเจียรตัวสะสม