การทำงานของสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าทั้งหมด

Complete Transformer Sub Station (KTP) การติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อรับ แปลง และจำหน่ายไฟฟ้าสามเฟส ประกอบด้วยหม้อแปลงหนึ่งหรือสองตัว, อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง (UVN) พร้อมอุปกรณ์สวิตชิ่ง, อุปกรณ์จ่ายไฟแบบสมบูรณ์ด้านไฟฟ้าแรงต่ำ (LVSN) และทำหน้าที่กระจายพลังงานระหว่างเครื่องรับไฟฟ้าแต่ละตัวหรือกลุ่มเครื่องรับไฟฟ้าในร้าน

การกำหนดทั่วไปของสถานีย่อยหม้อแปลงทั้งหมด KTP -X / 10 // 0.4-81 -U1 ถูกถอดรหัสดังนี้: K — สมบูรณ์, T — หม้อแปลง, P — สถานีย่อย, X — กำลังของหม้อแปลงไฟฟ้า (25, 40, 63 , 100, 160), kVA, 10 — ระดับแรงดันเป็น kV, 0.4 — แรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยที่ด้าน LV, 81 — ปีแห่งการพัฒนา, U1 — ประเภทของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

สภาพการทำงานของสถานีไฟฟ้าย่อยที่สมบูรณ์

ความสูงในการติดตั้งของหม้อแปลงเหนือระดับน้ำทะเลไม่เกิน 1,000 ม.

อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ -40 ถึง +40 องศาเซลเซียส

ไม่มีการสั่น การสั่น การกระแทก

สภาพแวดล้อมไม่ระเบิด ไม่ใช้งานทางเคมี

ระยะเวลาการรับประกันสามปีนับจากวันที่เดินเครื่องของสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า

สถานีย่อยหม้อแปลงสมบูรณ์ KTP-250-2500 / 10 / 0.4-U3

สถานีย่อยหม้อแปลงสมบูรณ์ KTP-250-2500 / 10 / 0.4-U3 ประกอบด้วย:

1. อุปกรณ์ด้านไฟฟ้าแรงสูง (UVN) เป็นตู้บุช VV-1 หรือตู้ ШВВ-2УЗ พร้อมโหลดสวิตช์ VNP

2. หม้อแปลงไฟฟ้า (หนึ่งตัวสำหรับ KTP สองตัวสำหรับ 2KTP): - น้ำมัน TMF-250, TMF-400- สำหรับ KTP-250-400; - น้ำมัน TMZ และ TSZGL แห้ง - สำหรับ KTP -630, -1000, -1600, -2500

3. สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำ LVSN 0.4 kV ประกอบด้วยตู้อินพุตสำหรับแรงดันต่ำ, ตู้ส่วนสำหรับสถานีย่อยสองหม้อแปลงและตู้ของสายขาออก

การป้องกันสถานีไฟฟ้าย่อยทั้งหมดจากการปิดไฟฟ้าลัดวงจร

การป้องกัน KTP จากการลัดวงจรแบบหลายเฟสบนสายขาออกนั้นดำเนินการโดยใช้สวิตช์ที่มีการปล่อยแม่เหล็กไฟฟ้าและความร้อนในตัว

การเชื่อมต่อของสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าที่สมบูรณ์เมื่อจ่ายในแนวรัศมี

เมื่อป้อน KTP ตามแนวรัศมีด้วยสายเคเบิลจากจุดจ่าย 6-10 kV ตามโครงร่างหม้อแปลงแบบบล็อกไลน์อนุญาตให้มีการเชื่อมต่อกับหม้อแปลงไฟฟ้าไม่ได้

การเชื่อมต่อสถานีย่อยของหม้อแปลงไฟฟ้าที่สมบูรณ์เมื่อจ่ายไฟหลัก

จำเป็นต้องติดตั้งตู้ UVN พร้อมอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อและสายดินที่ด้านหน้าของหม้อแปลง KTP พร้อมวงจรจ่ายไฟหลัก

ที่กำลังหม้อแปลง 1,000 — 1,600 kVA ควรต่อ KTP สองหรือสามตัวเข้ากับสายหลักหนึ่งเส้น ที่กำลังไฟต่ำกว่า — สามหรือสี่ตัว

การเชื่อมต่อสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 2,500 kVA ทั้งหมด

KTP ที่มีหม้อแปลงที่มีความจุ 2,500 kVA ควรป้อนในรูปแบบรัศมีเนื่องจากเป็นการยากที่จะดำเนินการป้องกันแบบเลือกของสายจ่ายในโครงร่างลำตัวด้วยหม้อแปลงสองตัว

ตำแหน่งของ KTP ในร้าน

สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าที่สมบูรณ์ในร้านค้ามักจะตั้งอยู่ที่ชั้นล่างในอาคารหลักและส่วนเสริมของการผลิต

การบำรุงรักษาสถานีไฟฟ้าย่อยที่สมบูรณ์

ที่ สนับสนุน สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสมบูรณ์ (KTP) อุปกรณ์หลักที่ต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ได้แก่ หม้อแปลงไฟฟ้าและอุปกรณ์สวิตช์บอร์ด

ผู้ผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินงานของ KTP ภายใน 12 เดือนนับจากวันที่ว่าจ้าง แต่ไม่เกิน 24 เดือนนับจากวันที่จัดส่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกฎการจัดเก็บ การขนส่ง และการบำรุงรักษา

กระแสโหลดระหว่างการทำงานปกติไม่ควรเกินค่าที่ระบุในคำแนะนำจากโรงงาน ในสถานีย่อยที่มีหม้อแปลงสำรองสองตัว ภาระงานไม่ควรเกิน 80% ของพิกัดที่กำหนด ในโหมดฉุกเฉิน การโอเวอร์โหลดของสายที่ออกจากสวิตช์บอร์ด อนุญาตให้ใช้ KTP เมื่อได้รับการป้องกันโดยเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีการปลดรวมกัน

นอกเหนือจากการอ่านค่าเครื่องมือแล้ว โหลดของหม้อแปลงแบบปิดผนึกของประเภท TNZ และ TMZ ยังประเมินจากแรงดันภายในถัง ซึ่งภายใต้โหลดปกติไม่ควรเกิน 50 kPa ตามการอ่านมาโนมิเตอร์ ที่ความดัน 60 kPa สวิตช์ความดันจะทำงาน บีบไดอะแฟรมแก้วและความดันลดลงเป็นศูนย์ แรงดันภายในที่ลดลงอย่างรวดเร็วก็เกิดขึ้นเมื่อหม้อแปลงสูญเสียความรัดกุม

หากแรงดันลดลงถึงศูนย์ ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของไดอะแฟรม ถ้ามันเสียหม้อแปลงจะถูกปิดและพบสาเหตุที่ทำให้สวิตช์ความดันปิดและในกรณีที่ไม่มีความเสียหาย (นั่นคือรีเลย์ถูกกระตุ้นโดยการโอเวอร์โหลด) จะมีการติดตั้งเมมเบรนใหม่และหม้อแปลง เปิดใช้งานเมื่อโหลดลดลง สัญญาณเตือนเทอร์โมเมตริกถูกติดตั้งบนหม้อแปลงที่ปิดสนิทเพื่อควบคุมอุณหภูมิในชั้นบนของน้ำมัน ซึ่งทำหน้าที่ส่งสัญญาณแสงหรือเสียงในกรณีที่ความร้อนสูงเกินไป

แผนผังของสถานีย่อยหม้อแปลงสมบูรณ์ (KTP)

BW — ตัวนับ, FV1 — FV6 ลิมิตเตอร์, T — หม้อแปลงไฟฟ้า, S — เซอร์กิตเบรกเกอร์, F1 — ฟิวส์ F3, TA1 — TA3 — หม้อแปลงกระแสไฟฟ้า, SF1 — SF3 — เซอร์กิตเบรกเกอร์

ในหม้อแปลงที่ติดตั้งตัวกรองเทอร์โมไซฟอน ระหว่างการทำงาน การไหลเวียนของน้ำมันตามปกติผ่านตัวกรองจะถูกควบคุมโดยการให้ความร้อนที่ส่วนบนของตัวเครื่อง หากพบการปนเปื้อนในตัวอย่างน้ำมัน ตัวกรองจะถูกเติมใหม่ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ตัวกรองจะถูกถอดประกอบ พื้นผิวด้านในจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก ตะกอน และล้างด้วยน้ำมันแห้งที่สะอาด เปลี่ยนตัวดูดซับหากจำเป็น สามารถใช้ตัวดูดซับที่ได้รับในภาชนะปิดสนิทโดยไม่ต้องทำให้แห้ง

การควบคุมสารดูดความชื้นลดลงเหลือเพียงการตรวจสอบสีของตัวบ่งชี้ซิลิกาเจล หากส่วนใหญ่เปลี่ยนเป็นสีชมพู สารดูดความชื้นซิลิกาเจลทั้งหมดจะถูกแทนที่หรือสร้างใหม่โดยการให้ความร้อนที่ 450-500 g C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง และซิลิกาเจลตัวบ่งชี้จะถูกให้ความร้อนที่ 120 g C จนกระทั่งมวลทั้งหมดเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน (หลังจากประมาณ 15 ชั่วโมง ).

ขอแนะนำให้นำคราบสกปรกและฟิล์มออกไซด์ออกจากระบบสัมผัสของสเต็ปสวิตช์อย่างน้อยปีละครั้ง โดยหมุนสวิตช์ตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา 15 - 20 ครั้ง

ความถี่ของการตรวจสอบสถานีย่อยของหม้อแปลงบรรจุภัณฑ์นั้นกำหนดโดย Office of the Chief Power Engineer การตรวจสอบสถานีย่อยของหม้อแปลงบรรจุภัณฑ์ดำเนินการโดยการลดพลังงานของสายอินพุตและเอาต์พุตโดยสมบูรณ์