การสนับสนุนแหล่งปฏิบัติการและเครือข่ายปัจจุบัน

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้าในโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้าไว้ โดยเฉพาะแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ ความน่าเชื่อถือของงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสภาพของสถานที่ซึ่งวางแบตเตอรี่และการใช้กฎทั้งหมดอย่างเป็นระบบและเข้มงวดสำหรับการทำงาน

ในห้องเก็บของ (ในแบตเตอรี่จัดเก็บ) จะต้องรักษาอุณหภูมิไว้อย่างน้อย + 10 ° C และในสถานีย่อยที่ไม่มีภาระคงที่อย่างน้อย + 5 ° C ต้องตรวจสอบการทำงานของการจ่ายและระบายอากาศและความสะอาด

เพื่อป้องกันการระเบิด (ระหว่างการทำงานของแบตเตอรี่ การปล่อยไฮโดรเจนจำนวนมากเป็นไปได้) ไม่อนุญาตให้สูบบุหรี่และจุดไฟ ใช้คบเพลิง และเชื่อมในห้องแบตเตอรี่ อุปกรณ์ทำความร้อนต้องไม่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน ต้องเปิดการระบายอากาศในขณะที่กำลังชาร์จแบตเตอรี่

ห้องแบตเตอรี่ควรมีสารละลายโซดา 5% เสมอในกรณีที่กรดไหม้ และสารละลายกรดบอริก 10% เมื่อทำงานกับด่าง

เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศในช่องใส่แบตเตอรี่อิ่มตัวด้วยไอกรดซัลฟิวริก ขวดโหลจะถูกปิดด้วยแผ่นกระจก ไอของกรดซัลฟิวริกเข้มข้นที่พื้นผิวด้านล่างของแผ่นเปลือกโลกและไหลกลับเข้าไปในภาชนะ

แว่นตาฝ้าใช้เพื่อป้องกันแบตเตอรี่จากแสงแดดโดยตรง ผนัง เพดาน และชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดทาสีด้วยสีทนกรด ส่วนที่ไม่ทาสีของสายไฟจะถูกหล่อลื่นด้วยปิโตรเลียมเจลลี่ ควรติดตั้งแบตเตอรี่ด้วยชุดป้องกัน (รองเท้าบูทยางและถุงมือ ผ้ากันเปื้อนยาง ชุดผ้าขนสัตว์หรือผ้าฝ้ายกันกรด) แว่นตากันลม ไฟแบตเตอรี่ หรือไฟฉายที่ปิดสนิท

ในระหว่างการทำงานปกติของแบตเตอรี่ จะเกิดผลึกของตะกั่วซัลเฟตที่มีขนาดเล็กมากและกระจายอย่างสม่ำเสมอในแผ่น ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นตะกั่วเปอร์ออกไซด์และตะกั่วฟองน้ำได้อย่างง่ายดายระหว่างการชาร์จ ในกรณีที่ใช้งานไม่ถูกต้อง จะเกิดซัลเฟตที่ผิดปกติ เมื่อแทนที่จะเป็นผลึกขนาดเล็ก ผลึกขนาดใหญ่ที่ไม่ละลายน้ำสามารถก่อตัวขึ้น ซึ่งอุดตันรูพรุนของมวลที่ใช้งานอยู่ของแผ่นเปลือกโลก เพิ่มความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ ทำให้เกิดการบวมและการเป่าของมวลที่ใช้งานอยู่ จากช่องของแผ่นขั้วลบและการบิดเบี้ยว และบางครั้งแผ่นขั้วบวกก็ฉีกขาด ซัลเฟตที่ผิดปกติจะมาพร้อมกับการตกตะกอนที่ด้านล่างของกระป๋อง สาเหตุของการเกิดซัลเฟต ได้แก่ การบำรุงรักษาแบตเตอรี่เป็นเวลานานโดยไม่ชาร์จ การคายประจุลึกเกินไปและบ่อยครั้ง การชาร์จน้อยเกินไป

ในกระบวนการชาร์จ จะมีการเปิดเผยองค์ประกอบที่ปกคลุมด้วยวัตถุฉนวนและการลัดวงจรในแผ่น เนื่องจากการปล่อยก๊าซที่อ่อนแอและความหนาแน่นต่ำของอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งในขณะที่ประจุดำเนินไปควรเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอในแต่ละองค์ประกอบเป็น 1.21 g / cm3 การสิ้นสุดการชาร์จนั้นมีสัญญาณหลายอย่าง: แรงดันและความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ของแต่ละเซลล์ถึงค่าสูงสุด (ตามลำดับ 2.5-2.75 V และ 1.2-1.21 g / cm3) และคงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง รุนแรง การก่อตัวของก๊าซ (การเดือดของแบตเตอรี่)) เริ่มต้นทันทีหลังจากเปิดกระแสไฟชาร์จ

เมื่อทำการชาร์จอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ไม่ควรเกิน 40 ° C แบตเตอรี่ที่มีความสามารถในการชาร์จควรอยู่ในสถานะชาร์จเสมอ แรงดันไฟฟ้าในเซลล์ภายใต้สภาวะปกติจะอยู่ที่ 2.15 ± 0.05 V ในการคายประจุลึก แรงดันไฟฟ้าในเซลล์ควรมีอย่างน้อย 1.9-1.85 V

กระแสลอยควรเป็น:

โดยที่โหมดสลีปคือค่าไฟฟ้าของแบตเตอรี่ที่ระบุ (โหมด 10 ชั่วโมง) Ah

ในแบตเตอรี่ทั้งหมด น้ำกลั่นจะถูกเทลงด้านล่างของภาชนะโดยใช้แก้วหรือหลอดพลาสติกที่มีกรวยเท่านั้น เลือกความยาวของท่อเพื่อให้เมื่อช่องทางวางอยู่บนขอบของภาชนะท่อไม่ถึงด้านล่างของภาชนะประมาณ 5-7 ซม. ต้องระมัดระวังไม่ให้น้ำตกลงบนอิเล็กโทรไลต์ เมื่อสร้างอิเล็กโทรไลต์แล้ว ควรเทกรดซัลฟิวริกลงในน้ำกลั่นเป็นสายบางๆ (ไม่ใช่วิธีอื่น) กวนสารละลายอย่างต่อเนื่อง

วัดแรงดันของเซลล์และความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ในชั้นบนและชั้นล่างของภาชนะอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง ความแตกต่างของความหนาแน่นไม่ควรเกิน 0.02 g / cm3

ในการทำให้แบตเตอรี่ทั้งหมดของแบตเตอรี่ที่ดำเนินการโดยวิธีชาร์จแบบลอยตัวคงที่มีสภาพเดียวกันและเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดซัลเฟตของเพลต จำเป็นทุกๆ 1-3 เดือน สำหรับชาร์จแบตเตอรี่แบบรีชาร์จที่มีแรงดัน 2.3-2.35 V ต่อเซลล์ ระยะเวลาของการใช้แรงดันไฟฟ้านี้ต้องเพียงพอ (อย่างน้อย 6 ชั่วโมง) เพื่อให้ความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์ทั้งหมดมีค่าคงที่ 1.2-1.21 g / cm3 ในกรณีนี้การปล่อยก๊าซจากองค์ประกอบทั้งหมดควรสม่ำเสมอ องค์ประกอบสุดท้ายได้รับผลกระทบโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากซัลเฟตในสถานที่ที่ไม่มีประจุอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงจำเป็น หากจำเป็น จะต้องให้องค์ประกอบสุดท้ายปล่อยประจุของตัวต้านทานพิเศษ แล้วตามด้วยประจุไฟฟ้า

แนะนำอย่างน้อยทุกๆ 3 เดือน ตรวจสอบสภาพของแบตเตอรี่โดยวัดแรงดันที่ขั้วแบตเตอรี่เมื่อปล่อยกระแสไฟสูงสุดที่อนุญาตเป็นเวลา 1-2 วินาที เช่น เมื่อคุณเปิดสวิตช์ใกล้กับแบตเตอรี่ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่ทรงพลังที่สุด ในกรณีนี้ แรงดันแบตเตอรี่ไม่ควรลดลงเกิน 0.4 V จากแรงดันในขณะก่อนการกระโดดปัจจุบัน

สำหรับการตรวจจับความผิดปกติอย่างทันท่วงที แบตเตอรี่จะถูกตรวจสอบอย่างเป็นระบบ: ทุกวันโดยผู้ควบคุมแบตเตอรี่ (ที่สถานีย่อยขนาดใหญ่) หรือโดยช่างไฟฟ้าที่ปฏิบัติหน้าที่ (ที่สถานีย่อยที่มีพนักงานอยู่) เดือนละ 2 ครั้งโดยหัวหน้าแผนกไฟฟ้า หรือหัวหน้าสถานีไฟฟ้าย่อยตามกำหนดการในการตรวจสอบอุปกรณ์โดยทีมปฏิบัติการภาคสนามที่สถานีไฟฟ้าย่อยโดยไม่มีพนักงานประจำ

ระหว่างการตรวจสอบ พวกเขาตรวจสอบ:

• ความสมบูรณ์ของจานและระดับของอิเล็กโทรไลต์ในจาน, ตำแหน่งที่ถูกต้องของฝาครอบแก้ว, ไม่มีรอยรั่ว, ความสะอาดของจาน, ชั้นวาง, ผนังและพื้น

• การไม่มีองค์ประกอบปกคลุมด้วยวัตถุฉนวน (โดยปกติองค์ประกอบปกคลุมด้วยวัตถุฉนวนมีความหนาแน่นต่ำของอิเล็กโทรไลต์และปล่อยก๊าซได้ไม่ดี) สาเหตุของการปกคลุมด้วยวัตถุฉนวนส่วนใหญ่มักเกิดจากไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างแผ่นเปลือกโลก ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการก่อตัวของตะกอน การสูญเสีย ของมวลที่ใช้งาน การบิดเบี้ยวของจาน ,

• ระดับอิเล็กโทรไลต์ (แผ่นในเซลล์ต้องปิดด้วยอิเล็กโทรไลต์เสมอ โดยระดับของอิเล็กโทรไลต์จะคงอยู่ 10-15 มม. เหนือขอบบนของแผ่น) เมื่อระดับลดลง น้ำกลั่นจะถูกเติมถ้าความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ สูงกว่า 1.2 g / cm3 หรือสารละลายกรดกำมะถันที่มีความหนาแน่น 1.18 g / cm3 ถ้าน้อยกว่า 1.2 g / cm3

• การขาดซัลเฟต (สีขาว) การบิดเบี้ยวและการลัดวงจรของเพลต - อย่างน้อยทุกๆ 2-3 เดือน สัญญาณของการลัดวงจรคือแรงดันไฟฟ้าต่ำและความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์เมื่อเทียบกับสิ่งอื่น (ด้วย การลัดวงจรของโลหะ, แผ่นร้อนขึ้น, อุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ก็สูงขึ้นเช่นกัน),

• ขาดการกัดกร่อนจากการสัมผัส

• ระดับและลักษณะของตะกอน (ในเครื่องแก้ว) ระยะห่างระหว่างขอบด้านล่างของจานกับตะกอนต้องมีอย่างน้อย 10 มม. และต้องกำจัดตะกอนทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรของจาน

• ความสามารถในการซ่อมบำรุงของสวิตช์องค์ประกอบ (ถ้ามี) ตรวจสอบว่ามีการลัดวงจรระหว่างหน้าสัมผัสที่อยู่ติดกันหรือไม่ ความสมบูรณ์ของความต้านทานในตัวสไลด์

• ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ชาร์จและชาร์จใหม่

• การทำงานของระบบระบายอากาศและความร้อน (ในฤดูหนาว)

• อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ (ผ่านองค์ประกอบควบคุม)

ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ของแต่ละเซลล์เป็นระยะๆ อย่างน้อยเดือนละครั้ง มีการตรวจสอบสภาพของฉนวนอย่างเป็นระบบในระหว่างการตรวจสอบ

การมีสิ่งเจือปนในอิเล็กโทรไลต์อาจทำให้แผ่นเพลตเสียหายได้ และอายุการใช้งานและความจุของแบตเตอรี่จะขึ้นอยู่กับคุณภาพของอิเล็กโทรไลต์โดยตรง สิ่งสกปรกที่อันตรายที่สุดคือ เหล็ก คลอรีน แอมโมเนีย แมงกานีส เพื่อป้องกันสิ่งเจือปน กรดซัลฟิวริกและน้ำกลั่นจะถูกตรวจสอบในห้องปฏิบัติการเคมี อย่างน้อยปีละครั้ง จะมีการวิเคราะห์อิเล็กโทรไลต์ 1/3 ขององค์ประกอบทั้งหมดของแบตเตอรี่ที่ใช้งานได้

มีการตรวจสอบความจุของแบตเตอรี่ทุกๆ 1-2 ปี ในการทำเช่นนี้แบตเตอรี่ที่ชาร์จแล้วจะถูกปล่อยไปยังโหลดที่กระจายก่อนหน้านี้ไปยังแรงดันไฟฟ้า 1.7-1.8 V และความจุจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับกระแสและเวลาคายประจุ

เมื่อตรวจสอบ - อย่างน้อยเดือนละครั้ง - ใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้: เมื่อวัดความต้านทานของฉนวน - ด้วยโวลต์มิเตอร์ที่มีความต้านทานภายในอย่างน้อย 50 kOhm เมื่อวัดแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่แต่ละก้อน - ด้วยโวลต์มิเตอร์แบบพกพาที่มี 0-3 V มาตราส่วนเมื่อวัดความหนาแน่นและอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ — ไฮโดรมิเตอร์ (ไฮโดรมิเตอร์) ที่มีช่วงการวัด 1.1 — 1.4 g / cm3 และการสำเร็จการศึกษา 0.005 และเทอร์โมมิเตอร์ที่มีช่วง 0-50 ° C

การซ่อมแซมแบตเตอรี่สำรองเป็นประจำหากจำเป็นปีละครั้งการซ่อมแซมทุน - ไม่ช้ากว่า 12-15 ปีในระบบไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง (Mosenergo ฯลฯ ) การซ่อมแซมโดยเฉลี่ยจะดำเนินการทุกๆ 2 ปี ในระหว่างนั้นข้อบกพร่องและการละเมิดที่ระบุจะถูกกำจัด: การเปลี่ยนแผ่นและตัวคั่น ซีลระหว่างฉนวนและภาชนะ สภาพของการปันส่วนและหน้าสัมผัส มีการตรวจสอบ หล่อลื่น และพื้นผิวด้านนอกของกล่องและชั้นวาง เช็ดชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าและฉนวน ฯลฯ

การทำงานของแบตเตอรี่ขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์ชาร์จและชาร์จ (VAZP, RTAB ฯลฯ ) ซึ่งจะต้องอยู่ในสภาพการทำงานตลอดระยะเวลาการทำงานและพร้อมสำหรับการว่าจ้าง การสนับสนุนสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้รวมถึง:

• การควบคุมแรงดันและกระแสไฟฟ้าตามโหมดการชาร์จและการคายประจุของแบตเตอรี่

• ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ตามอุปกรณ์ที่ติดตั้งและอุปกรณ์อาณัติสัญญาณ

• การเปลี่ยนฟิวส์และหลอดไฟที่ขาด

• ขจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์

• ควบคุมการทำงานของหน้าสัมผัสรีเลย์ คอนแทคเตอร์ ฯลฯ

การทำงานกับแหล่งกระแสไฟที่แก้ไขแล้ว (วงจรเรียงกระแส, แหล่งจ่ายไฟ, ตัวปรับความเสถียร) ประกอบด้วยการตรวจสอบภายนอก, การทำความสะอาดตัวเรือนและอุปกรณ์จากฝุ่น, การระบุข้อบกพร่อง, การตรวจสอบโหลดบนอุปกรณ์, การตรวจสอบความร้อนและความเย็นของอุปกรณ์ นอกจากนี้ควรตรวจสอบโหลดของตัวปรับเสถียรภาพ ferroresonant (C-0.9 และที่คล้ายกัน) เนื่องจากเมื่อโหลดต่ำอุปกรณ์เหล่านี้ไม่ได้ให้แรงดันเอาต์พุตที่เสถียร

เนื่องจากหน่วยวงจรเรียงกระแสไม่ใช่แหล่งที่มาของกระแสไฟฟ้าในการทำงานและการทำงานของพวกเขาเป็นไปได้เฉพาะในกรณีที่มีแรงดันไฟฟ้าในวงจรกระแสสลับเท่านั้น ความสนใจเป็นพิเศษระหว่างการทำงานจะจ่ายให้กับความสามารถในการปฏิบัติงานของหน่วย ATS, เบรกเกอร์วงจร, คอนแทคเตอร์, รีเลย์และ อุปกรณ์อื่นๆ ที่รับรองความน่าเชื่อถือของวงจรเรียงกระแสไฟฟ้ากระแสสลับ

งานหลักของการเรียกใช้แหล่งตัวเก็บประจุคือเพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันอยู่ในสถานะที่มีประจุเสมอและพร้อมที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของแม่เหล็กไฟฟ้ารีเลย์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ถูกตัดออก ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องรักษาฉนวนของตัวเก็บประจุพลังงาน วงจรและสิ่งของอื่น ๆ ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม

การสูญเสียพลังงานไฟฟ้ากระแสสลับเป็นอันตรายอย่างยิ่งสำหรับแหล่งเก็บประจุ เนื่องจากในกรณีนี้จะมีการคายประจุอย่างรวดเร็ว ใน 1.5 นาที ประจุของตัวเก็บประจุจะลดลงจนไม่สามารถจ่ายไฟให้กับวงจรการทำงานสำหรับสวิตช์ตัดวงจร ฯลฯ ได้อีกต่อไป ตัวเก็บประจุจากเครื่องชาร์จ แต่ยังคายประจุด้วยการแบ่งความต้านทาน 500-1,000 โอห์ม

การทดสอบแหล่งที่มาของตัวเก็บประจุของกระแสไฟฟ้าในการทำงานนั้นดำเนินการประมาณปีละครั้ง โดยวัดระดับแรงดันการชาร์จของตัวเก็บประจุด้วยโวลต์มิเตอร์ที่มีความต้านทานสูง นอกจากนี้ยังตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของไดโอด เครื่องชาร์จได้รับการออกแบบมาเพื่อชาร์จตัวเก็บประจุได้ถึง 400 V.

หม้อแปลงไฟฟ้าที่ใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับได้รับการบริการ เช่นเดียวกับหม้อแปลงไฟฟ้าและอุปกรณ์

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ATS แผงสวิตช์และส่วนประกอบของเบรกเกอร์ คอนแทคเตอร์ ฟิวส์ดำเนินการในลักษณะเดียวกับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ โปรดทราบว่าการทำงานผิดปกติในวงจรควบคุมอาจมีผลร้ายแรง ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการมีกระแสไฟในการทำงาน การควบคุมการแยกและการเลือกอุปกรณ์ป้องกันในวงจรกระแสเรียงกระแส

ความต้านทานของฉนวนในวงจรกระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน ซึ่งปกติวัดด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ 1,000 V ควรคงไว้ที่ระดับอย่างน้อย 1 เมกกะโอห์ม