การออกแบบองค์ประกอบความร้อนสำหรับเตาไฟฟ้า

องค์ประกอบความร้อนของเตาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นแถบหรือลวด รูปที่ 1 แสดงอุปกรณ์ของฮีตเตอร์ลวดนิโครมแบบธรรมดา โครงสร้างที่ใช้สำหรับติดบนหลังคา บนผนัง และในเตาเผา และการออกแบบสายไฟ โดยทั่วไปสำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนสำหรับเตาอุตสาหกรรมจะใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 7 มม. อย่างไรก็ตามสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิในการทำงาน 1,000 ° C ขึ้นไป ไม่ควรใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 5 มม.

อัตราส่วนระหว่างระยะพิทช์ h ของเกลียวกับเส้นผ่านศูนย์กลาง D และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด d (รูปที่ 1, k) ถูกเลือกในลักษณะที่อำนวยความสะดวกในการวางเครื่องทำความร้อนในเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งเพียงพอ และในเวลาเดียวกันการถ่ายเทความร้อนจากพวกเขาไปยังผลิตภัณฑ์ไม่ซับซ้อนมากเกินไป

เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ใหญ่ขึ้นและระยะพิทช์ที่หนาขึ้นจะทำให้การวางเครื่องทำความร้อนในเตาเผาง่ายขึ้น แต่เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของเกลียวก็จะลดลงและแนวโน้มที่จะหมุนทับกันก็เพิ่มขึ้น .ในทางกลับกัน เมื่อความหนาแน่นของขดลวดเพิ่มขึ้น ผลการป้องกันของส่วนที่หันเข้าหาผลิตภัณฑ์ในส่วนที่เหลือจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น การใช้งานพื้นผิวจึงลดลง

แนวทางปฏิบัติได้กำหนดอัตราส่วนที่แนะนำไว้ค่อนข้างชัดเจนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ระยะพิทช์ และเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสำหรับเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 ถึง 7 มม. อัตราส่วนเหล่านี้มีดังนี้: h> 2d และ D = (6 ÷ 8) d สำหรับนิโครมและสำหรับโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมที่แข็งแรงน้อยกว่า D = (4 ÷ 6) d

ข้าว. 1. เครื่องทำความร้อนลวด: a — เครื่องทำความร้อนลวดซิกแซกบนตะขอโลหะที่ผนังด้านข้าง: b — เครื่องทำความร้อนลวดซิกแซกในเตาไฟ, c — เหมือนกันในห้องนิรภัย, d — เหมือนกันบนชั้นวางเซรามิก, e — เกลียวลวดบนอิฐที่ยื่นออกมา บนผนังด้านข้าง c โดยเชื่อมต่อกับตะขอ, f - เกลียวลวดในหินโค้งและในเพลาเตา, g - เกลียวลวดบนชั้นวางเซรามิก, h - เกลียวลวดบนท่อเซรามิกและ - เต้าเสียบของฮีตเตอร์ลวด, k - การกำหนดสัญลักษณ์ของ ขนาดของเครื่องทำความร้อนด้วยลวด

สำหรับเส้นลวดที่บางกว่า อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวและเส้นลวด รวมถึงระยะพิทช์ของเกลียวมักจะใหญ่ขึ้น อัตราส่วนเหล่านี้ใช้กับเกลียวที่วางบนชั้นวาง (เพื่อไม่ให้เกลียวบวมต้องผูกทุก ๆ 300 - 500 มม. กับตะขอที่ฝังอยู่ในวัสดุก่อสร้าง) และในช่องของผนังและห้องใต้ดินเช่นเดียวกับในห้องโค้ง หิน

อย่างไรก็ตาม เมื่อเร็ว ๆ นี้ เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวที่ใช้หลอดเซรามิกได้กลายเป็นสิ่งที่พบเห็นได้ทั่วไปมากขึ้น (รูปที่ 2)จากมุมมองของการกระจายรังสีและพลังงานบนผนังของเตา เครื่องทำความร้อนดังกล่าวเกือบจะเทียบเท่ากับเกลียวที่แผ่รังสีอิสระ และในทางกลับกัน พวกมันมีประสิทธิภาพมากกว่าเกลียวในช่องหรือบนชั้นวาง

ในทางกลับกัน โค้งงอแต่ละอันจะวางอยู่บนพื้นผิวของท่อ และแม้ว่ามันจะหย่อนลงไปบ้าง (รับการตกไข่) เมื่อถูกความร้อน แต่ก็ไม่ได้ลดลักษณะของมันลง เนื่องจากเครื่องทำความร้อนดังกล่าวจึงมีภาระน้อยกว่าเครื่องอื่น ๆ และในแต่ละรอบไม่สามารถวางทับกันได้ ถ้าจำเป็นก็สามารถนำอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดได้สูงสุด 10 และสำหรับโลหะผสมเหล็กโครเมียมอลูมิเนียม - มากถึง 8

ข้าว. 2. การออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบเกลียวด้วยลวดบนท่อเซรามิก: a - เครื่องทำความร้อนแบบโค้ง, b - ท่อที่ผนังด้านข้าง, ติดตั้งบนระบบกันสะเทือนที่ทนความร้อน, c - เหมือนกันในร่องของเสาเซรามิก, d - ท่อในเตา

การออกแบบนี้เป็นที่นิยมอย่างยิ่งสำหรับรุ่นหลังเนื่องจากช่วยให้วัสดุสามารถขยายได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ ดังรูปที่ 2 การออกแบบเครื่องทำความร้อนด้วยลวดบนท่อเซรามิกได้รับการพัฒนาสำหรับการติดตั้งไม่เพียง แต่บนผนังของเตาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบนหลังคาและในเตาไฟด้วย และในกรณีหลัง เครื่องทำความร้อนสามารถเป็นได้ ทำในรูปแบบของเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้เฟรมดังกล่าวสามารถใส่เข้าไปในเตาเผาได้ง่ายและเปลี่ยนใหม่ระหว่างการเผา สำรองโดยไม่ต้องหยุดเตา

ดังนั้นการออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบเกลียวด้วยลวดบนท่อเซรามิกจึงมีความหลากหลายทั้งในแง่ของการใช้วัสดุและตำแหน่งของเครื่องทำความร้อนในห้องเตาเผาอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสำหรับเครื่องทำความร้อนนั้นสามารถอยู่ที่ประมาณ 1.1-1.2 ระยะห่างระหว่างแกนของท่อ 1.5-2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว

สำหรับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและเตาเผาที่มีการไหลเวียนของอากาศแบบบังคับ การใช้เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวบนท่อเซรามิกนั้นเป็นสิ่งที่พึงปรารถนาน้อยกว่า เนื่องจากสิ่งนี้จะลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเครื่องทำความร้อน การใช้เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวบนชั้นวางหรือในช่องซับเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้โดยสิ้นเชิงสำหรับ เหตุผลเดียวกัน ( ยกเว้นกรณีที่สามารถกำหนดการไหลของก๊าซไปตามเกลียวในทิศทางของแกนของมัน)

ในเตาเผาดังกล่าวควรใช้โครงสร้างที่มีเกลียวเป่าอย่างอิสระซึ่งยึดระหว่างฉนวนในช่วงเวลาหนึ่งหรือผูกติดกับหลัง (รูปที่ 3) หากใช้เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวของหลอดเซรามิกในโครงสร้างดังกล่าว (ที่อุณหภูมิสูงกว่า) อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อควรเพิ่มขึ้นเป็น 1.5

ข้าว. 3. การออกแบบ (a) ลวดและ (b) แถบองค์ประกอบความร้อนของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

เครื่องทำความร้อนเทปทำในรูปแบบของซิกแซกขนาดต่าง ๆ และติดตั้งบนโลหะ (เหล็กทนความร้อนหรือนิโครม) หรือตะขอเซรามิก (รูปที่ 4) ตะขอโลหะฝังอยู่ในผนังก่ออิฐ (ในรอยต่อระหว่างอิฐหรือในช่องของอิฐพิเศษ) ตะขอเซรามิกเป็นผลพลอยได้จากหินพิเศษที่วางอยู่ในวัสดุก่อสร้าง

สำหรับส่วนล่าง ซิกแซกจะไม่ปิดเมื่อบิดงอ สเปเซอร์จะถูกวางไว้ระหว่างชิ้นส่วนเหล่านี้ ซึ่งเป็นบุชไฟร์เคลย์หรืออลูมิเนียมเซรามิกที่วางบนหมุดทนความร้อนหรือหมุดนิโครมที่ฝังอยู่ในเนื้อปูนบูชติดอยู่กับหมุดด้วยหมุดนิโครม ด้วยตะขอเซรามิก ตัวคั่นทำจากเซรามิกทั้งหมดเช่นกัน (รูปที่ 4, a)

ในรูป 4, h แสดงการออกแบบตะขอและสเปเซอร์เซรามิกแบบถอดได้ การออกแบบนี้มีประโยชน์มากเนื่องจากช่วยให้คุณเปลี่ยนตะขอได้ง่ายในกรณีที่เกิดความเสียหาย

เครื่องทำความร้อนซิกแซกสามารถติดตั้งบนผนังด้านข้างของเตาบนชั้นวางเซรามิกได้ แต่การออกแบบนี้สะดวกน้อยกว่าในแง่ของพลังงานเฉพาะที่วางบนผนังและระดับการป้องกันเครื่องทำความร้อนมากกว่าการสร้างลวดบนชั้นวาง เครื่องทำความร้อน ควรเพิ่มสิ่งนี้ว่าชั้นวางเซรามิกมักจะทำงานได้ไม่ดีเนื่องจากในกรณีที่เกิดการแตกหักเพื่อเปลี่ยนชั้นวางที่เสียหายจำเป็นต้องเปลี่ยนการก่ออิฐ (รูปที่ 4, d)

ข้าว. 4. การออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบแถบ: a — แถบเครื่องทำความร้อนซิกแซกที่ผนังด้านข้างของตะขอโลหะ, b — แถบเครื่องทำความร้อนแบบซิกแซกในเตาไฟ c — เหมือนกันในห้องนิรภัย, d — เหมือนกันบนชั้นวางเซรามิก, e — องค์ประกอบเฟรมอุณหภูมิสูงแบบเคลื่อนย้ายได้, f — องค์ประกอบเฟรมอุณหภูมิต่ำ, g — ฮีตเตอร์ "คลื่นแบน" บนท่อเซรามิก, h - ฮีตเตอร์แถบซิกแซกบนตะขอเคลื่อนย้ายได้ และ — การกำหนดสัญลักษณ์บนขนาดของฮีตเตอร์ซิกแซกของแถบ

ในห้องนิรภัยหรือที่ด้านล่างของเครื่องทำความร้อนแถบ พวกเขาสามารถพอดีกับช่องก่ออิฐที่เกิดจากหินรูปทรงพิเศษ (คาน - รูปที่ 4, b และ c) เครื่องทำความร้อนดังกล่าวสามารถทำเป็นเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้ (รูปที่ 4-53, e) นอกจากนี้ด้วยห้องนิรภัยแบบโค้งสามารถแขวนซิกแซกของเทปไว้บนตะขอโลหะที่เคลื่อนย้ายได้

ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและเตาเผาแบบบังคับอากาศ ควรออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบแบนด์เพื่อให้พื้นผิวของเครื่องทำความร้อนสามารถเข้าถึงได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการเป่าด้วยกระแสแก๊ส ตัวอย่างของการก่อสร้างดังกล่าวแสดงในรูปที่ 3, ข.

ยิ่งฮีทเตอร์คดเคี้ยวไปมาหนาเท่าไร ฮีตเตอร์สามารถวางในเตาอบได้นานขึ้นเท่านั้น แต่ยิ่งมีการป้องกันการหมุนมากเท่าไร พื้นผิวของสายพานก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น ดังนั้นจึงมีการสร้างขนาดที่ยอมรับได้ของเครื่องทำความร้อนแถบคดเคี้ยวไปมาซึ่งรับประกันความแข็งแรงเพียงพอและการป้องกันซึ่งกันและกันต่ำ

เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาพยายามที่จะตอบสนองอัตราส่วนต่อไปนี้ (สัญลักษณ์ตามรูปที่ 4, i): b / a = 5 ÷ 20 อัตราส่วนทั่วไปของความกว้างของแถบต่อความหนาคือ 10 ขั้นตอนซิกแซก h> 1.8b รัศมีแถบโค้งมนเพื่อหลีกเลี่ยงการหักงอ r>

สำหรับฮีตเตอร์ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 °C ในเตาเผาอุตสาหกรรม จะใช้เทปที่มีขนาดอย่างน้อย 1X10 มม. ที่อุณหภูมิสูงกว่า อย่างน้อย 2X20 มม.

ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° C ความสูงของซิกแซก B บนผนังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 150 ถึง 400-600 มม. แต่สำหรับทุก ๆ 200 มม. จำเป็นต้องใช้สเปเซอร์หนึ่งแถวนั่นคือที่ 200-400 มม. หนึ่งแถวของ ตัวเว้นวรรคและที่ 400 —600 มม. - สองบรรทัด บนส่วนโค้งและในเตา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องทำความร้อนตกตะกอน ความสูงของซิกแซก B ต้องจำกัดไว้ที่ 250 มม. คำแนะนำเหล่านี้สามารถขยายไปถึงโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม

สำหรับอุณหภูมิฮีตเตอร์ตั้งแต่ 1,000 ถึง 1,100 ° C สามารถสงวนขนาดขีดจำกัดที่ระบุสำหรับโลหะผสม Kh20N80 และ Kh20N80T สำหรับโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม มิติ B ที่มีตำแหน่งแนวตั้งของซิกแซกควรจำกัดไว้ที่ 250 มม. และ ด้วยตำแหน่งแนวนอน 150 มม.

ที่อุณหภูมิเครื่องทำความร้อนสูงกว่า 1,100 ° C การออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบแถบสำหรับทั้งหลังคาและด้านล่างเท่านั้นที่ยอมรับได้คือคลื่นแบนบนท่อเซรามิก (รูปที่ 2, g) ความยาวของซิกแซก B ในกรณีนี้สามารถถ่ายได้ 75-100 มม. สำหรับตัวทำความร้อนที่แก้มยาง สามารถใช้การออกแบบที่มีตะขอเซรามิกได้ โดยจำกัดความสูงของซิกแซกไว้ที่ 150 มม.

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้เครื่องทำความร้อนลวดซิกแซกกันอย่างแพร่หลาย สำหรับเครื่องทำความร้อนเหล่านี้ ขั้นตอนคดเคี้ยวไปมา h จะเท่ากับ (5 ÷ 9) d

เมื่อใช้โลหะผสมเหล็กโครเมียมอลูมิเนียมในเตาเผาที่มีอุณหภูมิการทำงานสูงกว่า 1,000 ° C จะต้องทำทุกส่วนของวัสดุทนไฟที่สามารถสัมผัสกับเครื่องทำความร้อน (ตะขอและตัวแบ่งเซรามิก, ชั้นวาง, ท่อ, ช่อง ฯลฯ ) ของวัสดุอะลูมิเนียมออกไซด์สูงที่มีปริมาณออกไซด์ของเหล็กน้อยที่สุด

เทปซิกแซกมักพันด้วยมือโดยใช้อุปกรณ์คันโยกธรรมดา เกลียวจะถูกพันบนเครื่องกลึงบนแมนเดรลเรียบให้แน่น จากนั้นเกลียวที่ได้จะถูกยืดออกไปยังระยะพิทช์ที่ต้องการ

ข้าว. 5. เต้าเสียบเครื่องทำความร้อนแบบปิดผนึก: 1 — ตัวเครื่อง, 2, 6 — ปลอกหุ้มฉนวน, 3 — แหวนสเปเซอร์, 4 — ปะเก็นใยหิน, 5 — น็อตข้อต่อ, 7 — เต้าเสียบเครื่องทำความร้อน

เนื่องจากหลังจากถอดเกลียวออกจากแมนเดรลแล้วมันจะคลี่ออกเล็กน้อยเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง (ประมาณ 1-3 มม.) ควรใช้แมนเดรลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าการคำนวณการลดลงนี้ขึ้นอยู่กับความยืดหยุ่นของวัสดุและต้องได้รับการพิจารณาจากการทดลองสำหรับแต่ละชุด ในโรงไฟฟ้ามีการผลิตเครื่องทำความร้อนซิกแซกด้วยเครื่องจักรพิเศษ

ทางออกของเครื่องทำความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° C ทำจากเหล็กทนความร้อน โครเมี่ยม - นิกเกิลหรือโครเมี่ยม สำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น - ของโลหะผสม 0X23Yu5A (EI-595) เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้เหล็กลวดซึ่งเป็นแท่งที่มีหน้าตัดเท่ากับ 3-4 เท่าของหน้าตัดฮีตเตอร์เพื่อลดการปล่อยความร้อนในสายไฟ ส่วนของเต้าเสียบที่อยู่ในโซนอุณหภูมิต่ำเพื่อประหยัดวัสดุที่มีราคาแพงสามารถทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาได้ การออกแบบตะกั่วทั่วไปสำหรับฮีตเตอร์แบบลวดและแถบแสดงในรูปที่ 5.

ในองค์ประกอบความร้อนแถบซิกแซก การป้องกันซึ่งกันและกันของซิกแซกแต่ละตัวยังคงค่อนข้างใหญ่ แม้ว่าระยะห่างจะมากกว่าความกว้างของแถบ 2 เท่าก็ตาม การออกแบบฮีตเตอร์ในลักษณะที่แถบหันเข้าหาผลิตภัณฑ์จะเป็นประโยชน์มากกว่า ในด้านกว้าง แต่ต้องใช้การเชื่อมมาก เนื่องจากแต่ละรอบของแถบมีรอยเชื่อมสองรอย และการออกแบบฮีตเตอร์มีราคาแพงและมีแนวโน้มที่จะบิดงอได้ง่าย

ดังนั้นแม้ว่าจะใช้เครื่องทำความร้อนในบางกรณี แต่สำหรับเตาเผาขนาดเล็กเท่านั้น พวกเขาช่วยประหยัดวัสดุได้มากเมื่อเทียบกับแถบและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องทำความร้อนแบบลวด และช่วยให้คุณได้รับพลังงานพื้นผิวผนังเฉพาะที่สูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับการใช้วัสดุชนิดเดียวกัน

เครื่องทำความร้อนที่มีขอบหล่อ หล่อจากนิโครมและแขวนบนตะขอพิเศษ รวมถึงเครื่องทำความร้อนแบบแบน (รูปที่ 6)แน่นอนว่าเครื่องทำความร้อนแบบต่างๆ สามารถทำได้ด้วยหน้าตัดขนาดใหญ่เท่านั้น ดังนั้นจึงใช้ในเตาเผาขนาดใหญ่หรือต้องการแรงดันไฟฟ้าที่ลดลง ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานโดยวัดได้หลายหมื่นชั่วโมง เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเครื่องทำความร้อน nichrome ที่คำนวณและออกแบบอย่างเหมาะสมควรทำงานตั้งแต่ 6,000 ถึง 12,000 ชั่วโมง (ภายใต้กระแส)

ในเตาเผาและท่อเครื่องทำความร้อนแบบลวดและแถบจะถูกพันโดยตรงบนเครื่องเผาเซรามิกหรือท่อ นอกจากนี้เพื่อให้การหมุนของขดลวดระหว่างการขยายตัวจากความร้อนไม่ลดลงและไม่เคลื่อนออกจากที่ของพวกเขา เซรามิกมีช่อง ที่วางเทปหรือลวด อีกวิธีหนึ่งในการแก้ไขการหมุนของเครื่องทำความร้อนบนเซรามิกคือการเคลือบหลังหลังจากคดเคี้ยวด้วยชั้นของดินทนไฟที่มีไฟร์เคลย์

ข้าว. 6. เครื่องทำความร้อนในฤดูร้อน

ข้าว. 7. เครื่องทำความร้อนแบบแท่ง

ในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงถึง 400-500 ° C มีเครื่องทำความร้อนหลายประเภท นอกจากเครื่องทำความร้อนแบบคดเคี้ยวไปมาแบบเกลียวและแบบวงด้วยลวดเปิด เช่นเดียวกับในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงกว่าแล้ว ยังมีการออกแบบองค์ประกอบความร้อนที่เปลี่ยนแทนกันได้ ซึ่งสะดวกตรงที่สามารถใช้ในการผลิตพลังงานใด ๆ และในขณะเดียวกันเมื่อมันไหม้ เช่น เปลี่ยนองค์ประกอบได้ง่าย สำรอง.

องค์ประกอบความร้อนของแท่งท่อคือชุดของฉนวนพอร์ซเลนที่พันบนแท่งทนความร้อนหรือแท่งเหล็กและวางในท่อเหล็ก เชื่อมที่ปลายด้านหนึ่งและปิดด้วยฉนวนตะกั่วที่อีกด้านหนึ่ง เกลียวนิโครมถูกพันบนลูกถ้วยที่เชื่อมที่ปลายด้านหนึ่งกับลวดฉนวนและอีกด้านติดกับแกนกลาง

บางครั้งช่องว่างระหว่างท่อและเครื่องทำความร้อนจะเต็มไปด้วยทรายควอทซ์ เครื่องทำความร้อนประเภทนี้สามารถใช้งานได้ถึง 400-500 ° C และมีท่อทนไฟสูงถึง 1,000 ° C และสะดวกเป็นพิเศษสำหรับเตาเผาขนาดใหญ่ซึ่งจำเป็นต้องปกป้องเครื่องทำความร้อนจากความเสียหายทางกลหรือจากการกระทำของไอระเหยที่กัดกร่อน ( รูปที่ 7)

สิ่งที่น่าสนใจอย่างยิ่งคือองค์ประกอบความร้อนที่เรียกว่า "ท่อ" (รูปที่ 8) ประกอบด้วยท่อเหล็กตามแกนซึ่งมีเกลียวนิโครมเชื่อมกับสลักเกลียวขาออกที่ปลายเครื่องทำความร้อน ช่องว่างระหว่างเกลียวและผนังของท่อเต็มไปด้วย periclase ซึ่งเป็นผลึกแมกนีเซียมออกไซด์ซึ่งมีฉนวนไฟฟ้าที่ดีและมีค่าการนำความร้อนสูงในขณะเดียวกัน การผลิตองค์ประกอบความร้อนดำเนินการดังนี้

แผลเกลียวของนิโครมบนแท่งเหล็กถูกติดตั้งตามแนวแกนอย่างเข้มงวดในท่อเหล็กที่สะอาดที่เตรียมไว้ ท่อถูกยึดในแนวตั้งบนเครื่องสั่น และเติมด้วยผงเพอริคลาสที่ผ่านตัวแยกแม่เหล็ก จากนั้นแท่งจะถูกดึงออกจากท่อและผ่านเครื่องตีขึ้นรูป ซึ่งใช้ค้อนทุบไปรอบๆ เส้นรอบวง ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงและเพอริคลาสจะอัดแน่นมาก

ขอบของท่อมีฉนวนตะกั่วแบบปิดผนึกติดอยู่กับขอบของท่อ หลังจากนั้นต้องขอบคุณปะเก็น periclase ทำให้สามารถงอได้ทุกทางและให้รูปทรงที่สะดวก ในรูปแบบนี้ ส่วนประกอบที่เป็นท่อสามารถใช้เพื่อให้ความร้อนแก่อากาศ (ฮีตเตอร์ไฟฟ้า) น้ำมัน ไนเตรต และแม้แต่การหลอมโลหะที่หลอมละลายต่ำ เช่น ดีบุก ตะกั่ว Babbittในกรณีหลังนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของผนังท่อโลหะ จะมีการเติมเหล็กหล่อไว้ล่วงหน้า ซึ่งก่อตัวเป็นแผ่นขนาดใหญ่ ซึ่งภายในมีองค์ประกอบความร้อนแบบท่อ

ข้าว. 8. เครื่องทำความร้อนแบบท่อ

การใช้เครื่องทำความร้อนแบบท่อสำหรับการอาบน้ำที่มีดินประสิวเป็นสิ่งที่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง เนื่องจากเมื่อเทียบกับการอาบน้ำที่มีเครื่องทำความร้อนภายนอก จะช่วยลดการใช้พลังงานลง เพิ่มความปลอดภัยในการอาบน้ำ และประหยัดนิโครมได้อย่างมาก อย่างไรก็ตามสำหรับการทำงานที่น่าพอใจในไนเตรตโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิ 500 ° C ขึ้นไปจำเป็นต้องทำแจ็คเก็ตสองชั้นของท่อโดยวางท่อที่สองนิกเกิลทนความร้อนบนเครื่องทำความร้อนที่เตรียมไว้

เมื่อใช้ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า พวกมันจะถูกครีบเพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อนสู่อากาศ

เครื่องทำความร้อนแบบท่อเป็นที่แพร่หลายมากสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนในครัวเรือน

เครื่องทำความร้อนแบบท่อทำงานด้วยกำลังไฟฟ้าตั้งแต่หลายร้อยวัตต์ไปจนถึงหลายกิโลวัตต์

ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องทำความร้อนท่อที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมของเรามีอยู่ในแคตตาล็อก