ประเภทของการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า

วัตถุประสงค์ของการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า — ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนด การไม่มีข้อบกพร่อง การได้รับข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการทดสอบเชิงป้องกันที่ตามมา ตลอดจนการศึกษาการทำงานของอุปกรณ์ มีการทดสอบประเภทต่อไปนี้:

1) ทั่วไป;

2) การควบคุม;

3) ใบรับรองการยอมรับ;

4) หัตถการ;

5) พิเศษ

การทดสอบประเภทของอุปกรณ์ใหม่ซึ่งแตกต่างจากที่มีอยู่ในแง่ของการออกแบบ วัสดุหรือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่นำมาใช้ในการผลิต ดำเนินการโดยผู้ผลิตเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์ประเภท มาตรฐาน หรือข้อกำหนดนี้

การทดสอบการควบคุมแต่ละผลิตภัณฑ์ (เครื่องจักร เครื่องมือ อุปกรณ์ ฯลฯ) การทดสอบหลักฐานดำเนินการตามโปรแกรมที่ลดลง (เทียบกับการทดสอบมาตรฐาน)

การทดสอบการยอมรับ หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น อุปกรณ์ที่เพิ่งเปิดตัวทั้งหมดจะต้องผ่านการประเมินความเหมาะสมในการใช้งาน

อุปกรณ์การทำงานรวมถึงอุปกรณ์ที่ไม่ได้รับการซ่อมแซมจะต้องผ่านการทดสอบการใช้งานโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำงาน การทดสอบการใช้งานคือการทดสอบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่และต่อเนื่องและการทดสอบเชิงป้องกันที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเรียกคืนอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซม

มีการทดสอบพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์ทางวิทยาศาสตร์และอื่นๆ ภายใต้โปรแกรมพิเศษ

โปรแกรม (เช่นเดียวกับบรรทัดฐานและวิธีการ) สำหรับประเภทและการทดสอบตามปกติที่ติดตั้งโดย GOST สำหรับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ขอบเขตและบรรทัดฐานของการทดสอบการยอมรับถูกกำหนดโดย «กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า» การทดสอบการใช้งานดำเนินการตาม «มาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า» และ «กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งไฟฟ้าของผู้บริโภค» ในกระบวนการยอมรับและการทดสอบการปฏิบัติงานจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดของโรงงานและคำแนะนำของแผนกเพิ่มเติม

งานทดสอบจำนวนหนึ่งเป็นเรื่องปกติเมื่อตั้งค่าองค์ประกอบต่างๆ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้า เช่น งานตรวจสอบวงจรไฟฟ้า งานตรวจสอบและทดสอบฉนวน เป็นต้น

ตรวจสอบวงจรไฟฟ้า

การตรวจสอบวงจรไฟฟ้าประกอบด้วย:

1) ทำความคุ้นเคยกับรูปแบบการสลับการออกแบบทั้งพื้นฐาน (สมบูรณ์) และการติดตั้งรวมถึงนิตยสารเคเบิล

2) การตรวจสอบความสอดคล้องของอุปกรณ์และเครื่องมือที่ติดตั้งกับโครงการ

3) ตรวจสอบและตรวจสอบความสอดคล้องของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้ง (ยี่ห้อ, วัสดุ, ส่วน, ฯลฯ ) กับโครงการและกฎปัจจุบัน

4) ตรวจสอบการมีอยู่และความถูกต้องของการทำเครื่องหมายบนส่วนปลายของสายไฟและแกนสายเคเบิล, แผงขั้วต่อ, ขั้วต่อของอุปกรณ์;

5) ตรวจสอบคุณภาพของการติดตั้ง (ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส, การวางสายไฟบนแผง, การวางสายเคเบิล ฯลฯ );

6) ตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้งวงจร (ความต่อเนื่อง)

7) ตรวจสอบวงจรไฟฟ้าที่มีชีวิต

วงจรสวิตชิ่งหลักและวงจรรองได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทดสอบการยอมรับหลังจากการติดตั้งระบบไฟฟ้าเสร็จสิ้น ด้วยการทดสอบเชิงป้องกันขอบเขตของการทดสอบการสลับจะลดลงอย่างมากข้อผิดพลาดในการติดตั้งหรือการเบี่ยงเบนอื่น ๆ จากการออกแบบที่พบในระหว่างกระบวนการตรวจสอบจะถูกกำจัดโดยหน่วยงานกำกับดูแลหรือผู้ติดตั้ง (ขึ้นอยู่กับปริมาณและลักษณะของงาน) การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญและการเบี่ยงเบนจากโครงการจะได้รับอนุญาตหลังจากตกลงกับองค์กรออกแบบแล้วเท่านั้น จะต้องแสดงการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดบนภาพวาด