ซ่อมแซมสายเคเบิล

การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของสายเคเบิล

การทำงานของสายเคเบิลมีลักษณะเฉพาะเนื่องจากไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้โดยการตรวจสอบอย่างง่าย ดังนั้นจึงมีการตรวจสอบสภาพฉนวน โหลด และอุณหภูมิของสายเคเบิล

จากมุมมองของการทดสอบฉนวน สายเคเบิลเป็นองค์ประกอบที่ยากที่สุดในอุปกรณ์ไฟฟ้า นี่เป็นเพราะความยาวที่เป็นไปได้ของสายเคเบิล, ความหลากหลายของดินตามความยาวของเส้น, ความไม่สม่ำเสมอของฉนวนสายเคเบิล

เพื่อระบุข้อบกพร่องขั้นต้นในการผลิตสายเคเบิล การวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2,500 V อย่างไรก็ตาม การอ่านค่าของเมกโอห์มมิเตอร์ไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินสภาพฉนวนขั้นสุดท้ายได้ เนื่องจากค่าเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความยาวของสายเคเบิลและข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อเป็นอย่างมาก

เนื่องจากความจุของสายไฟมีขนาดใหญ่และไม่มีเวลาชาร์จจนเต็มในระหว่างการวัดความต้านทาน ดังนั้นการอ่านค่าของ megohmmeter จะถูกกำหนดโดยกระแสไฟรั่วในสถานะคงที่เท่านั้น แต่ กระแสไฟชาร์จและค่าที่วัดได้ของความต้านทานของฉนวนจะถูกประเมินต่ำเกินไป

วิธีการหลักในการตรวจสอบสภาพฉนวนของสายเคเบิลคือ การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง… จุดประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องที่กำลังพัฒนาในฉนวนของสายเคเบิล ขั้วต่อ และขั้วต่อทันที เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการทำงาน ในเวลาเดียวกันสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 kV จะไม่ได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น แต่วัดความต้านทานของฉนวนด้วย megohmmeter ที่มีแรงดันไฟฟ้า 2,500 V เป็นเวลา 1 นาที ควรมีอย่างน้อย 0.5 MOhm

การตรวจสอบสายเคเบิลสั้นภายในสวิตช์เกียร์จะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง เนื่องจากสายไฟเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อความเสียหายทางกลน้อยกว่า และบุคลากรจะตรวจสอบสภาพสายไฟบ่อยกว่า การทดสอบแรงดันไฟฟ้าเกินของสายเคเบิลที่สูงกว่า 1 kV ดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 3 ปี

วิธีหลักในการทดสอบฉนวนของสายเคเบิลคือการทดสอบด้วยการเพิ่มแรงดันไฟตรง... ทั้งนี้เนื่องจากการติดตั้งไฟฟ้ากระแสสลับมีกำลังไฟสูงกว่ามากภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

การตั้งค่าการทดสอบประกอบด้วย: หม้อแปลง, วงจรเรียงกระแส, ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า, กิโลโวลต์มิเตอร์, ไมโครแอมมิเตอร์

เมื่อตรวจสอบฉนวน แรงดันไฟฟ้าจากเมกโอห์มมิเตอร์หรืออุปกรณ์ทดสอบจะถูกจ่ายไปที่แกนของสายเคเบิลเส้นใดเส้นหนึ่ง ในขณะที่แกนอื่นๆแรงดันไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นจนถึงค่าที่ระบุและคงไว้ตามระยะเวลาที่กำหนด

สภาพของสายเคเบิลถูกกำหนดโดยกระแสไฟรั่ว... เมื่ออยู่ในสภาพที่น่าพอใจ แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นจะมาพร้อมกับกระแสไฟรั่วที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการชาร์จความจุ หลังจากนั้นจะลดลงเป็น 10 - 20% ของมูลค่าสูงสุด สายเคเบิลถือว่าเหมาะสำหรับการใช้งานหากในระหว่างการทดสอบไม่มีการทำลายหรือทับซ้อนกันบนพื้นผิวของส่วนปลาย ไม่มีกระแสไฟกระชากอย่างกะทันหันและกระแสไฟรั่วเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

การวางสายเคเบิลมากเกินไปอย่างเป็นระบบทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพและลดระยะเวลาของสาย การโหลดไม่เพียงพอเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่นำไฟฟ้าไม่เพียงพอ ดังนั้นในระหว่างการทำงานของสายเคเบิลจะมีการตรวจสอบเป็นระยะว่าโหลดปัจจุบันในนั้นสอดคล้องกับที่กำหนดไว้เมื่อวัตถุถูกใช้งานหรือไม่ ปู.

โหลดบนสายเคเบิลได้รับการตรวจสอบตามเวลาที่กำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรพลังงานขององค์กร แต่อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง ในกรณีนี้ หลังจากดำเนินการควบคุมที่ระบุในช่วงโหลดสูงสุดในฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว การควบคุมดำเนินการโดยการตรวจสอบการอ่านแอมมิเตอร์ของสถานีไฟฟ้าย่อยและในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์พกพาหรือ แคลมป์มิเตอร์.

โหลดปัจจุบันที่อนุญาตสำหรับการทำงานปกติในระยะยาวของสายเคเบิลถูกกำหนดโดยใช้ตารางที่ให้ไว้ในคู่มือไฟฟ้าโหลดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวิธีการวางสายเคเบิลและประเภทของสารทำความเย็น (กราวด์, อากาศ)

สำหรับการวางสายเคเบิลในดิน ภาระที่อนุญาตในระยะยาวจะนำมาจากการคำนวณสำหรับการวางสายเคเบิลหนึ่งเส้นในร่องลึกที่ความลึก 0.7 — 1 ม. ที่อุณหภูมิพื้นดิน 15 ° C สำหรับสายเคเบิลที่วางกลางแจ้ง จะถือว่า ว่าสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 25°C หากอุณหภูมิแวดล้อมที่คำนวณได้แตกต่างจากสภาวะที่ยอมรับได้ ระบบจะแนะนำปัจจัยการแก้ไข

อุณหภูมิเฉลี่ยสูงสุดรายเดือนของทุกเดือนตลอดทั้งปีที่ความลึกของสายเคเบิลถือเป็นอุณหภูมิพื้นดินที่คำนวณได้

อุณหภูมิอากาศที่คำนวณได้คืออุณหภูมิสูงสุดเฉลี่ยรายวันที่เกิดซ้ำอย่างน้อยสามครั้งต่อปี

ภาระที่อนุญาตในระยะยาวของสายเคเบิลถูกกำหนดโดยส่วนของสายเคเบิลที่มีสภาวะการทำความเย็นที่เลวร้ายที่สุดหากความยาวของส่วนนี้อย่างน้อย 10 ม. สายเคเบิลสูงถึง 10 kV โดยมีปัจจัยพรีโหลดไม่เกิน 0.6 — 0 ,8 สามารถโอเวอร์โหลดได้ในเวลาอันสั้น ระดับโอเวอร์โหลดที่อนุญาตโดยคำนึงถึงระยะเวลามีระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค

หากต้องการกำหนดความจุโหลดได้แม่นยำยิ่งขึ้น รวมถึงเมื่อสภาวะอุณหภูมิในการทำงานเปลี่ยนแปลง ให้ควบคุมอุณหภูมิของสายเคเบิล... เป็นไปไม่ได้ที่จะควบคุมอุณหภูมิแกนโดยตรงบนสายเคเบิลที่ใช้งาน เนื่องจากแกนอยู่ภายใต้แรงดึง ดังนั้นอุณหภูมิของเปลือกหุ้ม (เกราะ) ของสายเคเบิลและกระแสโหลดจะถูกวัดในเวลาเดียวกัน จากนั้นจึงคำนวณอุณหภูมิแกนกลางและโหลดกระแสไฟฟ้าสูงสุดที่อนุญาตใหม่

การวัดอุณหภูมิของปลอกโลหะของสายเคเบิลที่วางอยู่กลางแจ้งทำได้โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ทั่วไปซึ่งติดอยู่กับเกราะหรือปลอกตะกั่วของสายเคเบิล หากฝังสายเคเบิลไว้ การวัดจะทำด้วยเทอร์โมคัปเปิล ขอแนะนำให้ติดตั้งเซ็นเซอร์อย่างน้อยสองตัว สายไฟจากเทอร์โมคัปเปิลวางอยู่ในท่อและนำออกไปยังสถานที่ที่สะดวกและปลอดภัยจากความเสียหายทางกล

อุณหภูมิของสายไฟต้องไม่เกิน:

• สำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนกระดาษสูงถึง 1 kV — 80 ° C, สูงถึง 10 kV — 60 ° C;

• สำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนยาง — 65 ° C;

• สำหรับสายเคเบิลในปลอกโพลีไวนิลคลอไรด์ — 65 ° C

ในกรณีที่ตัวนำกระแสไฟฟ้าของสายเคเบิลร้อนขึ้นสูงกว่าอุณหภูมิที่อนุญาต มาตรการจะถูกนำมาใช้เพื่อขจัดความร้อนสูงเกินไป - ช่วยลดภาระ ปรับปรุงการระบายอากาศ เปลี่ยนสายเคเบิลด้วยสายเคเบิลที่มีหน้าตัดใหญ่ขึ้น และเพิ่มระยะทาง ระหว่างสายเคเบิล

เมื่อวางสายเคเบิลในดินที่ลุกลามถึงปลอกโลหะ (หนองน้ำเค็ม หนองน้ำ ขยะจากการก่อสร้าง) การกัดกร่อนของดินจากเปลือกตะกั่วและปลอกโลหะ... ในกรณีเช่นนี้ ให้ตรวจสอบกิจกรรมการกัดกร่อนของดิน การเก็บตัวอย่างน้ำเป็นระยะๆ และดิน หากในเวลาเดียวกันพบว่าระดับการกัดกร่อนของดินคุกคามความสมบูรณ์ของสายเคเบิล มาตรการที่เหมาะสมจะถูกนำไปใช้ - การกำจัดสิ่งปนเปื้อน การเปลี่ยนดิน ฯลฯ

การกำหนดตำแหน่งความเสียหายของสายเคเบิล

การกำหนดตำแหน่งความเสียหายของสายเคเบิลเป็นงานที่ค่อนข้างยากและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ งานซ่อมแซม ความเสียหายของสายเคเบิลเริ่มต้นด้วยการกำหนดประเภทของความเสียหาย... ในหลายกรณี สามารถทำได้โดยใช้ ความช่วยเหลือของเมกโอห์มมิเตอร์เพื่อจุดประสงค์นี้จากปลายทั้งสองของสายเคเบิลจะมีการตรวจสอบสภาพของฉนวนของสายไฟแต่ละเส้นที่สัมพันธ์กับกราวด์ ความสมบูรณ์ของฉนวนระหว่างแต่ละเฟสและไม่มีการแตกหักของสายไฟ

การกำหนดตำแหน่งของข้อบกพร่องมักจะทำในสองขั้นตอน ขั้นแรก กำหนดโซนความล้มเหลวด้วยความแม่นยำ 10 - 40 ม. จากนั้นจึงระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องบนแทร็ก

เมื่อกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจะคำนึงถึงสาเหตุของการเกิดขึ้นและผลที่ตามมาของความเสียหาย การแตกหักของตัวนำหนึ่งตัวหรือมากกว่าที่มีหรือไม่มีสายดินที่สังเกตได้บ่อยที่สุด มันยังเป็นไปได้ที่จะเชื่อมตัวนำที่หุ้มด้วยกระแสไฟลัดวงจรที่ไหลลงกราวด์เป็นเวลานาน ในระหว่างการทดสอบเชิงป้องกัน มักจะเกิดการลัดวงจรของสายไฟที่มีไฟฟ้าลงกราวด์และการพังทลายแบบลอยตัว

มีหลายวิธีในการระบุโซนความเสียหาย: พัลส์, ดิสชาร์จแบบสั่น, ลูป, คาปาซิทีฟ

วิธีการพัลส์ใช้สำหรับความผิดพลาดแบบเฟสเดียวและแบบเฟสต่อเฟส เช่นเดียวกับการแตกของสายไฟ วิธีการคายประจุแบบสั่นนั้นใช้วิธีสลายแบบลอยตัว (เกิดขึ้นที่ไฟฟ้าแรงสูง หายไปที่แรงดันต่ำ) วิธีการป้อนกลับจะใช้กับฟอลต์แบบเฟสเดียว สองเฟส และสามเฟส และแกนหลักที่ไม่บุบสลายอย่างน้อยหนึ่งแกน ใช้วิธี capacitive เพื่อทำลายลวด ในทางปฏิบัติ สองวิธีแรกเป็นวิธีที่แพร่หลายที่สุด

เมื่อใช้วิธีพัลส์จะใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างง่าย เพื่อกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากพวกเขา กระแสสลับสั้น ๆ จะถูกส่งไปยังสายเคเบิล เมื่อมาถึงจุดที่เกิดความเสียหาย พวกมันจะถูกสะท้อนและส่งกลับลักษณะของความเสียหายของสายเคเบิลจะพิจารณาจากภาพบนหน้าจออุปกรณ์ ระยะทางไปยังตำแหน่งความผิดปกติสามารถกำหนดได้โดยการทราบเวลาเดินทางของพัลส์และความเร็วของการแพร่กระจาย

การใช้วิธีพัลส์จำเป็นต้องลดความต้านทานการสัมผัส ณ จุดที่ล้มเหลวเป็นสิบหรือแม้แต่เศษส่วนของโอห์ม เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉนวนจะถูกเผาโดยการแปลงพลังงานไฟฟ้าที่ส่งไปยังตำแหน่งของความผิดปกติให้เป็นความร้อน การเผาไหม้ดำเนินการด้วยไฟฟ้ากระแสตรงหรือกระแสสลับจากการติดตั้งพิเศษ

วิธีการคายประจุแบบสั่นประกอบด้วยการชาร์จแกนสายเคเบิลที่เสียหายจากวงจรเรียงกระแสไปยังแรงดันพังทลาย ในช่วงเวลาที่เกิดความล้มเหลว กระบวนการสั่นเกิดขึ้นในสายเคเบิล ระยะเวลาของการแกว่งของการคายประจุนี้สอดคล้องกับเวลาของการเคลื่อนที่สองครั้งของคลื่นไปยังตำแหน่งของความผิดปกติและย้อนกลับ

ระยะเวลาของการคายประจุจะวัดด้วยออสซิลโลสโคปหรือมิลลิวินาทีอิเล็กทรอนิกส์ ข้อผิดพลาดในการวัดด้วยวิธีนี้คือ 5%

ค้นหาตำแหน่งของข้อบกพร่องของสายเคเบิลโดยตรงตามเส้นทางโดยใช้วิธีอะคูสติกหรือการเหนี่ยวนำ

วิธีอะคูสติกขึ้นอยู่กับการตรึงการสั่นสะเทือนของพื้นดินเหนือตำแหน่งของสายเคเบิลที่ล้มเหลวซึ่งเกิดจากการปล่อยประกายไฟที่ตำแหน่งของฉนวนที่ล้มเหลว วิธีการนี้ใช้สำหรับความผิดพลาด เช่น «ความผิดพลาดแบบลอยตัว» และสายไฟขาด ในกรณีนี้ความเสียหายจะถูกกำหนดในสายเคเบิลที่ความลึก 3 ม. และใต้น้ำสูงสุด 6 ม.

เครื่องกำเนิดพัลส์มักจะเป็นการตั้งค่า DC แรงดันสูงซึ่งส่งพัลส์ไปยังสายเคเบิล ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของพื้นดินด้วยอุปกรณ์พิเศษข้อเสียของวิธีนี้คือต้องใช้การติดตั้ง DC แบบเคลื่อนที่

วิธีการเหนี่ยวนำ การค้นหาจุดที่เกิดความเสียหายของสายเคเบิลนั้นขึ้นอยู่กับการกำหนดลักษณะของการเปลี่ยนแปลงในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเหนือสายเคเบิลผ่านตัวนำที่มีกระแสความถี่สูงผ่าน ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนที่ไปตามรางและใช้เสาอากาศ เครื่องขยายเสียง และหูฟัง เพื่อระบุตำแหน่งของความผิดปกติ ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของความผิดปกตินั้นค่อนข้างสูงและมีค่าถึง 0.5 ม. สามารถใช้วิธีเดียวกันนี้เพื่อสร้าง เส้นทางของสายเคเบิลและความลึกของสายเคเบิล

ซ่อมสาย

การซ่อมแซมสายเคเบิลดำเนินการตามผลการตรวจสอบและทดสอบ คุณลักษณะของงานคือความจริงที่ว่าสายเคเบิลที่จะซ่อมแซมสามารถกระตุ้นได้และนอกจากนี้ยังสามารถตั้งอยู่ใกล้กับสายไฟที่อยู่ภายใต้แรงดันไฟฟ้า ดังนั้นจึงต้องปฏิบัติตามความปลอดภัยส่วนบุคคลอย่าทำให้สายเคเบิลใกล้เคียงเสียหาย

การซ่อมแซมสายเคเบิลสามารถเชื่อมโยงกับการขุดค้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสายเคเบิลและระบบสาธารณูปโภคใกล้เคียงที่ความลึกมากกว่า 0.4 ม. การขุดจะดำเนินการด้วยพลั่วเท่านั้น หากพบสายเคเบิลหรือสายสื่อสารใต้ดิน ให้หยุดงานและแจ้งให้ผู้รับผิดชอบงานทราบ หลังจากเปิดแล้ว ต้องดูแลไม่ให้สายเคเบิลและขั้วต่อเสียหาย ด้วยเหตุนี้จึงมีการวางกระดานขนาดใหญ่ไว้ข้างใต้

ประเภทงานหลักในกรณีที่สายเคเบิลเสียหาย ได้แก่ การซ่อมแซมการเคลือบหุ้มเกราะ, การซ่อมแซมตัวเรือน, ตัวเชื่อมต่อและส่วนปลาย

เมื่อมีการแตกของเกราะในท้องถิ่นขอบของมันที่ตำแหน่งของข้อบกพร่องจะถูกตัดออกบัดกรีด้วยปลอกตะกั่วและเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (สารเคลือบเงาที่ใช้น้ำมันดิน)

เมื่อทำการซ่อมปลอกตะกั่ว จะคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่ความชื้นจะซึมผ่านเข้าไปในสายเคเบิลด้วย ในการตรวจสอบ พื้นที่ที่เสียหายจะถูกแช่ในพาราฟินที่ร้อนถึง 150 ° C เมื่อมีความชื้น การแช่จะมาพร้อมกับการแตกและการปล่อยเยน หากพบความชื้น ให้ตัดส่วนที่เสียหายออกและติดตั้งคอนเนคเตอร์ 2 ตัว มิฉะนั้นปลอกตะกั่วจะคืนสภาพโดยการใช้ท่อตะกั่วที่ตัดกับบริเวณที่เสียหายแล้วปิดผนึก

สำหรับสายเคเบิลสูงถึง 1 kV ก่อนหน้านี้ใช้ขั้วต่อเหล็กหล่อ มีขนาดใหญ่ ราคาแพง และไม่น่าเชื่อถือเพียงพอ สำหรับสายเคเบิลขนาด 6 และ 10 kV จะใช้อีพ็อกซี่และขั้วต่อตะกั่วเป็นหลัก ปัจจุบันมีการใช้คอนเนคเตอร์ที่หดตัวด้วยความร้อนที่ทันสมัยในการซ่อมแซมสายเคเบิล... มีเทคโนโลยีที่พัฒนามาอย่างดีสำหรับการติดตั้งซีลสายเคเบิล งานดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณภาพซึ่งได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสม

เทอร์มินัลถูกจัดประเภทเป็นการใช้งานในร่มและกลางแจ้ง การตัดแบบแห้งมักจะทำในอาคาร เชื่อถือได้มากกว่าและสะดวกในการใช้งาน ตัวเชื่อมต่อภายนอกทำในรูปแบบของช่องทางที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาและเต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อน เมื่อดำเนินการซ่อมแซมในปัจจุบัน จะมีการตรวจสอบสภาพของกรวยขั้นสุดท้าย ไม่มีการรั่วไหลของส่วนผสมการเติมและเติมใหม่