วิธีพันตัวต้านทานด้วยลวดขด

เมื่อซ่อมแซมอุปกรณ์วัดความร้อนและไฟฟ้า เช่นเดียวกับตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ มักจำเป็นต้องพันตัวต้านทานแบบขดลวด พวกเขาควรมีขดลวดที่ไม่เหนี่ยวนำ bifilar ที่ทำจากลวดแมงกานีส

แมงกานีสซึ่งแตกต่างจากโลหะผสมอื่น ๆ มีคุณสมบัติในการเปลี่ยนตัวเอง ความต้านทานไฟฟ้า เมื่อเวลาผ่านไป และค่อยๆ ลดลงในบางครั้งถึง 1% ของค่าเริ่มต้น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความชราตามธรรมชาติ

คุณสมบัตินี้ในแมงกานีสจะปรากฏเมื่อใดก็ตามที่สิ่งที่เรียกว่าการชุบแข็งแบบงานเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากกระบวนการผลิตลวดแมงกานีสหรือเมื่อม้วน เช่นเดียวกับเมื่อตัดหรือดัดแผ่นแบ่งเมื่อความแข็งของแมงกานีสและความต้านทานของมันเพิ่มขึ้น

ต่อจากนั้นจะเกิดการแข็งตัวขึ้นเองและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอื่น ๆ เกิดขึ้นในแมงกานีส ทำให้ไม่ลดลงแต่มีความต้านทานเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม จะไม่ได้รับค่าชดเชยเต็มจำนวนสำหรับการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน และค่าความต้านทานที่ได้จะยังน้อยกว่าค่าเดิมที่ไม่เกิน 1%

หากคุณไม่เปิดเผยอายุเทียมของลวดแมงกานีสที่พันแผล สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการอ่านค่าของอุปกรณ์การวัด ตัวอย่างเช่น สะพานบาลานซ์อิเล็กทรอนิกส์หรือ โพเทนชิออมิเตอร์เกินพิกัดความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์

เพื่อจุดประสงค์ในการบ่มอายุของลวดแมงกานีส ขดลวดทั้งหมดของลวดที่พันใหม่รวมทั้งสตัด จะถูกทำให้ร้อนและคงไว้ที่อุณหภูมิสูงขึ้น หรือต้องผ่านการให้ความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีกและการทำให้เย็นลง

ลวดแมงกานีส

ควรจับตัวต้านทานแบบพันลวดในระหว่างการซ่อมแซมหลังกระบวนการเสื่อมสภาพ ซึ่งก็คือตัวต้านทานที่มีแมงกานีสที่มีอายุมาก ควรจับเฉพาะจากแก้มของเฟรมเท่านั้น แต่ไม่ควรจับจากขดลวด เนื่องจากการกดนิ้วบนเส้นลวดอาจ "ลบ" ความเก่าโดยไม่ตั้งใจได้ .

ด้วยเหตุผลเดียวกันเพื่อวัตถุประสงค์ในการยึดมันเป็นไปไม่ได้ที่จะรัดขดลวดแมงกานีสด้วยฟิล์มฉนวนนั่นคือมันเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการที่อาจนำไปสู่การละเมิดโครงสร้างของแมงกานีสที่เกิดขึ้นระหว่างอายุเทียม .

เมื่อพันตัวต้านทานให้ใช้ลวดชนิดเดียวกันกับลวดระยะไกล (เส้นผ่านศูนย์กลางและฉนวน) มิฉะนั้น (ในกรณีที่ไม่มีประเภทเดียว) กำหนดโดยการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและจำนวนรอบที่ต้องพัน บนเฟรม

เมื่อคำนวณจะมีการตั้งค่าสองเงื่อนไข:

• พลังงานที่กระจายโดยตัวต้านทานแบบลวดไม่ควรเกิน 0.05 -0.10 W สำหรับแต่ละตารางเซนติเมตรของพื้นผิวการทำความเย็น เพื่อให้ความร้อนของตัวต้านทานจากกระแสที่ไหลผ่านอยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้

• แรงดันตกของตัวต้านทานเพิ่มเติมไม่ควรเกิน 100 V เพื่อไม่ให้ฉนวนแตกระหว่างรอบในขดลวด bifilar

การพันลวดไบฟิลาร์บนเฟรม

ขดลวดถูกพันเพื่อหมุนโดยลวดสองเส้นที่พับเข้าด้วยกันและพันพร้อมกันด้วยสองขด ปลายของสายเหล่านี้ถูกบัดกรีไปที่หน้าสัมผัสของกล่องและเริ่มหมุนโดยเน้นที่การอ่านตัวนับรอบ

ความต้านทานของลวดขดควรเกินค่าเล็กน้อย 1 - 2% ดังนั้นหลังจากการเสื่อมสภาพของลวดแมงกานีสเทียมเมื่อความต้านทานลดลงการปรับค่าความต้านทานของตัวต้านทานให้เป็นค่าเล็กน้อยจะสะดวก

ที่ปลายขดลวด ปลายของสายไฟทั้งสองจะถูกทำความสะอาดฉนวนและบัดกรีด้วยบัดกรี PSr-45 หรือ POS-40 พร้อมฟลักซ์ LTI-120 ทางแยกถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาฉนวน 321-B หรือ 321-T และหุ้มฉนวนด้วยผ้าแลคเกอร์ จากนั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลและทางไฟฟ้า ความต้านทานความชื้นและความต้านทานความร้อน ขดลวดแมงกานีสของตัวต้านทานจะถูกชุบด้วยสารเคลือบเงาสูตรน้ำ 321- B หรือ 321-T

วานิชสูตรน้ำ 321-B หรือ 321-T ส่วนประกอบ: 5.0 กก. แล็กเกอร์เบส 321-B, 0.05 กก. แอมโมเนีย 25%, 0.07 กก. สารทำให้เปียก OP-10, น้ำกลั่น 8.00 ลิตร

วิธีการเตรียม: ชั่งน้ำหนักฐานเคลือบเงาและให้ความร้อนถึง 30-40 ° C จากนั้นเติมสารทำให้เปียก OP-10 และผสมให้เข้ากัน วัดน้ำให้ความร้อนถึง 40-50 ° C แล้วใส่แอมโมเนียลงไป ส่วนที่สามของน้ำแอมโมเนียที่เตรียมด้วยวิธีนี้จะถูกเติมลงในฐานเคลือบเงาด้วยมอยเจอร์ไรเซอร์หลังจากนั้นส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมให้เข้ากันจนได้เนื้อครีม เทส่วนผสมที่ได้ลงในอิมัลซิไฟเออร์ซึ่งใช้เป็นภาชนะที่มีเครื่องกวน เปิดเครื่องกวนและคนเป็นเวลา 5 ... 10 นาที จากนั้นเติมน้ำแอมโมเนียอีกหนึ่งในสามลงในส่วนผสมแล้วคนส่วนผสมต่อไปอีก 8 ..10 นาที; น้ำแอมโมเนียที่เหลืออยู่จะถูกนำเข้าสู่ส่วนผสมและสารเคลือบเงาที่ได้จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องแล้วกรองผ่านชั้นของผ้าขาวบางหรือสีขาว

ความหนืดของสารเคลือบเงาที่ได้ควรอยู่ที่ 12 — 15 วินาที ตามช่องทางความหนืดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 4 มม.

ปริมาณแอมโมเนียต้องมีอย่างน้อย 0.18% อายุการเก็บรักษาของวานิชไม่เกิน 20 วัน ระหว่างการเก็บรักษาสารเคลือบเงาจะทำให้เกิดการตกตะกอน ก่อนใช้งานสารเคลือบเงาจะถูกกวนและกรอง

สารเคลือบเงา 321-T ซึ่งทนทานกว่าในสภาวะเขตร้อน มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้: 5.00 กก. ของฐานเคลือบเงา 321-T, 0.20 กก. ของแอมโมเนีย 25%, 0.06 กก. ของสารทำให้เปียก OP-10, 7.00 กก. น้ำกลั่น

การใช้งาน: ใส่ขดลวดที่มีขดลวดในเตาอบเพื่อการทำให้แห้งและให้ความร้อนที่ (120 ± 10) °C เป็นเวลาสองชั่วโมง จากนั้นนำขดลวดออกจากตู้อบแห้งและย้ายไปยังตู้ที่มีอุณหภูมิ 60 °C ซึ่งมัน เก็บไว้หนึ่งชั่วโมง แช่คอยล์กับคอยล์ในอ่างเคลือบวานิช 321-B หรือ 321-T ค้างไว้ประมาณ 20-30 นาทีจนกระทั่งฟองอากาศออกจากคอยล์หยุด ถอดคอยล์ออกจากอ่างและปล่อยให้ยาขัดเงาไหลออกจากคอยล์ในอ่างประมาณ 10-15 นาที หน้าสัมผัสจะถูกล้างด้วยสารละลายน้ำของสารทำให้เปียก OP-10 เช็ดด้วยผ้าก๊อซ เป่าลมให้แห้งเป็นเวลา 15 นาที เคลือบเงาและทำให้แห้งเป็นเวลา 60 นาที

ในการบ่มแมงกานีส ให้ใส่ตัวต้านทานในเตาอบที่อุณหภูมิ (120 ± 10) °C เป็นเวลาแปดชั่วโมง จากนั้นถอดตัวต้านทานออกจากตู้และปล่อยให้เย็นเป็นเวลาสองชั่วโมงในสภาพห้อง หลังจากนั้นตัวต้านทาน ถูกทำให้ร้อนและเย็นอีกเจ็ดครั้ง …

เมื่อสิ้นสุดวงจรอายุของอุณหภูมินี้ ตัวต้านทานจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อยสี่ชั่วโมง ความต้านทานจะถูกวัด และค่าจะถูกปรับเป็นค่าเล็กน้อย หลังจากบัดกรีสายไฟแล้ว ให้ทำความสะอาดบริเวณบัดกรีจากฟลักซ์โดยใช้แปรงชุบแอลกอฮอล์ (ไม่ใช่น้ำมันเบนซิน!) เคลือบบริเวณบัดกรีด้วยแลคเกอร์ 321-B หรือ 321-T และหุ้มฉนวนด้วยผ้าแลคเกอร์ ขดลวดถูกห่อด้วยผ้าแคมบริก ติดกาวอย่างระมัดระวังด้วยกาว BF-2 ฉลากติดอยู่บนผ้าซึ่งระบุความต้านทานของขดลวด จำนวนรอบ เส้นผ่านศูนย์กลางและยี่ห้อของลวด

สำหรับมิเตอร์ที่มีความแม่นยำระดับ 1.5 และ 2.5 อนุญาตให้ใช้ลวดคอนสแตนแทนแทนแมงกานีส แต่ควรหลีกเลี่ยงการใช้สิ่งทดแทนดังกล่าวทุกครั้งที่ทำได้