ฉนวนเครื่องเป่าของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้า

เครื่องใช้ไฟฟ้าจะแห้งเมื่อฉนวนของขดลวดและชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าอื่นๆ เปียก เช่น ระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ การติดตั้ง และการซ่อมแซม ตลอดจนเมื่อปิดเครื่องเป็นเวลานาน

การทำให้ฉนวนของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าแห้งโดยไม่มีความต้องการพิเศษทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่ยุติธรรมเพิ่มเติมและหากโหมดการอบแห้งไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ ความเสียหายต่อขดลวดยังเกิดขึ้นอีกด้วย

จุดประสงค์ของการทำให้แห้งคือเพื่อขจัดความชื้นออกจากฉนวนของขดลวด และเพิ่มความต้านทานให้เป็นค่าที่สามารถจ่ายพลังงานให้กับเครื่องไฟฟ้าได้ ความต้านทานสัมบูรณ์ MΩ ของฉนวนสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ผ่านการซ่อมแซมครั้งใหญ่ต้องมีอย่างน้อย 0.5 MΩ ที่อุณหภูมิ 10 — 30 °C

สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ติดตั้งใหม่ค่านี้ไม่ควรต่ำกว่าค่าที่กำหนดในตาราง 2 และสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 2 kV หรือมากกว่า 1,000 kW นอกจากนี้จำเป็นต้องตรวจสอบด้วย megohmmeter ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึม อัตราส่วน ka6c หรือ R60 / R15

หากข้อมูลที่ได้รับแสดงสภาพของฉนวนที่ไม่น่าพอใจ เครื่องใช้ไฟฟ้าจะถูกทำให้แห้ง

การกำจัดความชื้นออกจากฉนวนของขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าเกิดขึ้นเนื่องจากการแพร่กระจาย ซึ่งทำให้ความชื้นเคลื่อนที่ไปตามทิศทางของการไหลของความร้อนจากส่วนที่อุ่นกว่าของขดลวดไปยังส่วนที่เย็นกว่า

การเคลื่อนที่ของความชื้นเกิดจากความแตกต่างของความชื้นในชั้นต่างๆ ของฉนวน จากชั้นที่มีความชื้นสูงกว่า ความชื้นจะเคลื่อนที่ไปยังชั้นที่มีความชื้นต่ำกว่า การลดลงของความชื้นเป็นผลจากอุณหภูมิที่ลดลง ยิ่งความแตกต่างของอุณหภูมิมากเท่าใด การทำให้ฉนวนแห้งมากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น การทำให้ชิ้นส่วนภายในของขดลวดร้อนด้วยกระแสไฟฟ้า สามารถสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างฉนวนชั้นในและชั้นนอก และทำให้กระบวนการอบแห้งเร็วขึ้น

เพื่อเร่งการอบแห้ง คอยล์ร้อนจนถึงอุณหภูมิจำกัดจะต้องเย็นเป็นระยะจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ดังนั้นประสิทธิภาพของการแพร่กระจายความร้อนจึงยิ่งมากขึ้น ชั้นผิวของฉนวนก็จะเย็นลงเร็วขึ้นเท่านั้น

ส่วน. 1. เวลาอบแห้งโดยประมาณสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า

รถยนต์ไฟฟ้า เวลาขั้นต่ำ h เพื่อให้ได้อุณหภูมิ เวลาอบแห้ง ชั่วโมง 50 ° C 70 ° C ขั้นต่ำทั่วไปหลังจากถึงความต้านทานฉนวนที่เสถียร MOhm พลังงานขนาดเล็กและขนาดกลาง 2 — 3 5 — 7 15 — 20

3 — 5

แบบเปิดกำลังสูง 10 — 16 15 — 25 40 — 60 5 — 10 แบบปิดกำลังสูง 20 — 30 25 — 50 70-100

10 — 15

ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ขดลวดและเหล็กจะต้องได้รับความร้อนอย่างค่อยเป็นค่อยไป เนื่องจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจะทำให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนภายในของเครื่องสูงถึงค่าที่เป็นอันตรายได้ ในขณะที่การให้ความร้อนของชิ้นส่วนภายนอกจะยังคงอยู่ในระดับเล็กน้อย

อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของขดลวดระหว่างการอบแห้งไม่ควรเกิน 4 — 5 ° C ต่อชั่วโมง ตาม PTE ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค การวัดความต้านทานของฉนวนกับตัวเครื่องและระหว่างขดลวดนั้นดำเนินการสำหรับขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 660 V เมกะโอห์มมิเตอร์ ด้วย 1,000 V และสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าจะสูงกว่า 660 V — โดยมีเมกะโอห์มมิเตอร์อยู่ที่ 2,500 V

อย่างไรก็ตามตาม GOST 11828 - 75 ความต้านทานของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงสุด 500 V นั้นวัดได้ด้วย megohmmeter ที่ออกแบบมาสำหรับ 500 V ของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่มากกว่า 500 V — ด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ 1,000 โวลต์ ดังนั้น PTE จึงค่อนข้างเข้มงวดกับข้อกำหนดสำหรับการทดสอบฉนวนด้วยเมกโอห์มมิเตอร์

การวัดความต้านทานของฉนวน ผลิตที่อุณหภูมิขดลวด 75 ° C หากวัดความต้านทานฉนวนของขดลวดที่อุณหภูมิอื่น แต่ไม่ต่ำกว่า 10 ° C สามารถแปลงเป็นอุณหภูมิ 75 ° C

ก่อนที่จะทำให้ฉนวนของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าแห้งต้องทำความสะอาดห้องจากเศษฝุ่นและสิ่งสกปรก เครื่องใช้ไฟฟ้าต้องได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังและเป่าด้วยลมอัด ระหว่างการอบแห้ง ให้วัดความต้านทานฉนวนของขดลวดแต่ละเส้นของเครื่องใช้ไฟฟ้ากับตัวเครื่องที่ต่อสายดินและระหว่างขดลวด (รูปที่ 1)

ทุกครั้งก่อนทำการตรวจวัดจำเป็นต้องขจัดประจุที่ตกค้างในฉนวนออก ด้วยเหตุนี้ขดลวดจะต่อลงดินกับตัวเรือนเป็นเวลา 3 - 4 นาที นอกจากนี้ เมื่อทำให้ขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าแห้ง จำเป็นต้องวัดอุณหภูมิของขดลวด อากาศแวดล้อม และกระแสการทำให้แห้ง ในทางปฏิบัติ เนื่องจากการทำให้ขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าแห้ง ความต้านทานของฉนวนที่อุณหภูมิ 750 ° C ไม่ควรต่ำกว่าข้อมูลในตาราง 2.

ส่วน. 2. ความต้านทานฉนวนที่เล็กที่สุดที่อนุญาตของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าหลังจากการอบแห้ง

เครื่องจักรหรือชิ้นส่วนของดังกล่าว ความต้านทานฉนวนที่เล็กที่สุดที่อนุญาต สเตเตอร์ของเครื่องจักรไฟฟ้ากระแสสลับที่มีแรงดันใช้งาน: มากกว่า 1,000 V 1 เมกะโอห์มที่แรงดันใช้งาน 1 kV สูงถึง 1,000 V 0.5 MOhm ที่ 1 kV Armatures ของเครื่องจักร DC ที่มีแรงดันสูงถึง 750 V รวม 1 MOhm สำหรับ 1 kV โรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสและซิงโครนัส (รวมถึงวงจรกระตุ้นทั้งหมด) 1 MΩ ต่อ 1 kV แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 — 0.5 MΩ มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้า 3000 V ขึ้นไป: สเตเตอร์ 1 MOhm ที่ 1 kV โรเตอร์ 0.2 MOhm ที่ 1 kV

การทำให้ขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าแห้งด้วยวิธีการสูญเสียการเหนี่ยวนำในเหล็ก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการแนะนำวิธีการที่มีเหตุผลสำหรับการทำให้มอเตอร์ไฟฟ้าแห้งผ่านการสูญเสียการเหนี่ยวนำในเหล็กสเตเตอร์ด้วยเครื่องจักรที่อยู่กับที่ ซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการผ่านของกระแสโดยตรงไปยังขดลวด ในวิธีการทำให้แห้งนี้มีสองประเภท: การสูญเสียในเหล็กที่ใช้งานของสเตเตอร์และการสูญเสียในตัวเรือนสเตเตอร์

ความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้าเกิดจากการสูญเสียเนื่องจากการกลับขั้วแม่เหล็กและ กระแสน้ำวน ในเหล็กที่ใช้งานของสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับหรือตัวเหนี่ยวนำของเครื่องจักรไฟฟ้ากระแสตรงจากฟลักซ์แม่เหล็กสลับที่สร้างขึ้นในเครื่องจักรในแกนสเตเตอร์และตัวเครื่อง

ฟลักซ์แม่เหล็กแปรผัน ถูกสร้างขึ้นโดยขดลวดแม่เหล็กพิเศษที่พันบนตัวเครื่องบนพื้นผิวด้านนอกโดยการดึงสายไฟใต้เฟรม (รูปที่ 1, a) หรือที่ตัวเครื่องและแผงบังแบริ่ง (รูปที่ 1, b) ซึ่งเป็นแม่เหล็กสำรอง สามารถสร้างฟลักซ์และจากการสูญเสียการเหนี่ยวนำในเหล็กที่ใช้งานของสเตเตอร์และตัวเครื่องไฟฟ้า (รูปที่ 1, ค)

ต้องถอดโรเตอร์ของเครื่องเหนี่ยวนำหรือซิงโครนัสออกเพื่อไขลานแม่เหล็กของสเตเตอร์

ข้าว. 1. การทำให้เครื่องจักรไฟฟ้าแห้งเนื่องจากการสูญเสียการเหนี่ยวนำในเหล็ก: o - ในตัวเรือนเครื่อง, b — ในตัวเรือนและเกราะป้องกันตลับลูกปืน, c — ในตัวเรือนและเหล็กที่ใช้งานของสเตเตอร์

ขดลวดแม่เหล็กทำด้วยลวดหุ้มฉนวน ส่วนตัดขวางและจำนวนรอบถูกกำหนดโดยการคำนวณที่สอดคล้องกัน

ในกระบวนการอบแห้ง ความต้านทานของฉนวนของขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าในช่วงระยะเวลาการอบแห้งครั้งแรกจะลดลง จากนั้นเพิ่มขึ้นและถึงค่าที่แน่นอนจะคงที่ เมื่อเริ่มการอบแห้ง ความต้านทานของฉนวนจะถูกวัดทุก 30 นาที และเมื่อถึงอุณหภูมิคงที่ ทุกชั่วโมง

ผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในไดอารี่การอบแห้งและในขณะเดียวกันก็วาดเส้นโค้ง (รูปที่ 2) สำหรับการพึ่งพาความต้านทานของฉนวนและอุณหภูมิของขดลวดกับเวลาการอบแห้งการวัดค่าความต้านทานของฉนวน อุณหภูมิของขดลวด และอุณหภูมิโดยรอบจะดำเนินต่อไปจนกว่าเครื่องใช้ไฟฟ้าจะเย็นลงอย่างสมบูรณ์

การทำให้ขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าแห้งจะหยุดลงหลังจากที่ความต้านทานของฉนวนไม่เปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 3 ถึง 5 ชั่วโมงและ ka6c เป็นอย่างน้อย 1.3

ข้าว. 2. เส้นโค้งของการพึ่งพาความต้านทานของฉนวน 2 ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับ 3 และอุณหภูมิของขดลวด 1 ของเครื่องไฟฟ้าตามระยะเวลาการอบแห้ง

การทำให้ฉนวนของขดลวดของมอเตอร์ไฟฟ้าแห้งในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง