วิธีการทำข้อต่อบัดกรี

ภายนอกกระบวนการเชื่อมและการบัดกรีมีความคล้ายคลึงกันมาก ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการบัดกรีคือการขาดการละลายของโลหะฐานของชิ้นส่วนที่เข้าร่วม เมื่อทำการบัดกรี เฉพาะวัสดุตัวเติมเท่านั้นที่ละลาย — ประสานซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า วิธีการรับข้อต่อประสานแบ่งออกเป็นหลายประเภทหลัก:

1. โดยวิธีการเอาฟิล์มออกไซด์ออก:

ก) การบัดกรีฟลักซ์ การใช้ฟลักซ์ช่วยให้คุณทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะบัดกรีจากฟิล์มออกไซด์และปกป้องพวกเขาจากการเกิดออกซิเดชันที่ตามมา ฟลักซ์ถูกจ่ายโดยเครื่องจ่ายแบบแมนนวล ในรูปของผง เพสต์ที่ผสมกับตัวประสาน (ตัวประสานแบบท่อและแบบผสม)

b) การบัดกรีแบบอัลตราโซนิก การบัดกรีด้วยอัลตราโซนิกใช้พลังงานคาวิเตชันเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ คลื่นอัลตราโซนิกที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังปลายหัวแร้งที่มีความร้อน นอกจากนี้ยังใช้วิธีผสม (ด้วยฟลักซ์หรือสารกัดกร่อน) การบัดกรีด้วยคลื่นเสียงช่วยให้คุณได้รอยเชื่อมแม้บนพื้นผิวแก้วและเซรามิก และเป็นหนึ่งในวิธีการที่ทันสมัยที่สุด

การบัดกรีด้วยคลื่นเสียงของแก้ว

c) การบัดกรีในก๊าซที่เป็นกลาง (เฉื่อย) หรือก๊าซที่ใช้งานโดยมีส่วนผสมของไฮโดรเจนฟลูออไรด์หรือไฮโดรเจนคลอไรด์ ของผสมดังกล่าวเรียกว่า กระแสก๊าซ ข้อเสียของวิธีนี้คืออันตรายจากการระเบิดของกระบวนการ

ง) การบัดกรีในสภาพแวดล้อมก๊าซเฉื่อยหรือเป็นกลางโดยไม่มีสิ่งเจือปน ฟิล์มออกไซด์จะถูกกำจัดออกโดยการแตกตัว การละลาย และการระเหิด (ถ่ายโอนจากของแข็งเป็นก๊าซ) ของออกไซด์จากวัสดุชิ้นส่วนและตัวประสาน เมื่อทำการประสานด้วยวิธีนี้ ฟลักซ์จำนวนเล็กน้อยมักจะถูกใช้เพื่อป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชันก่อนที่จะให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ การระบายความร้อนของชิ้นส่วนบัดกรีเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมเดียวกัน

e) การบัดกรีแบบสุญญากาศ ภาชนะสุญญากาศสามารถอุ่นได้สองวิธี: จากภายนอกและภายในโดยใช้องค์ประกอบความร้อน ในกรณีนี้จะไม่ใช้การไหลของของเหลวและของแข็ง ไอระเหยของโบรอนไตรฟลูออไรด์ ลิเธียม โพแทสเซียม โซเดียม แมกนีเซียม แมงกานีส แคลเซียม และแบเรียมเป็นกระแสก๊าซ เพื่อเพิ่มผลผลิตของกระบวนการบัดกรี ห้องสุญญากาศจะถูกกำจัดด้วยก๊าซเฉื่อย

เครื่องตั้งโต๊ะสำหรับการบัดกรีแบบสุญญากาศ

2. ตามประเภทของการบัดกรีและวิธีการเติมรอยต่อที่บัดกรี:

ก) การบัดกรีด้วยโลหะบัดกรีสำเร็จรูปที่ป้อนเข้าไปในช่องว่างโดยการบังคับหรือด้วยความช่วยเหลือของชิ้นส่วนในตัว

b) การบัดกรีด้วยวัสดุประสานในรูปของสารตัวเติม (เม็ด ผงหรือเส้นใย ส่วนฝังตัวของมวลที่มีรูพรุนหรือตาข่าย)

c) การบัดกรีแบบสัมผัสและแบบรีแอกทีฟฟลักซ์ ชิ้นส่วนเชื่อมต่อกันโดยการหลอมละลายของวัสดุที่ทำปฏิกิริยาสัมผัสหรือการลดลงของโลหะจากฟลักซ์

d) การบัดกรีของเส้นเลือดฝอย การอุดช่องว่างด้วยการบัดกรีเกิดจากแรงตึงผิวของเส้นเลือดฝอย

e) การบัดกรีแบบไม่มีเส้นเลือดฝอยตัวประสานจะเติมช่องว่างภายใต้การกระทำของแรงภายนอก (แรงดันภายนอก สุญญากาศในช่องว่าง แรงแม่เหล็ก) หรือภายใต้น้ำหนักของมันเอง

3. โดยแหล่งความร้อน:

ก) วิธีความเข้มต่ำที่มีอัตราการให้ความร้อนสูงถึง 150 องศาต่อวินาที (ด้วยหัวแร้ง, แผ่นทำความร้อน, ในเตาเผา, การใช้อิเล็กโทรไลต์, เมทริกซ์ที่ให้ความร้อน) วิธีการให้ความร้อนดังกล่าวมีต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำ ความเสถียรของกระบวนการ และการใช้พลังงานสูง

บัดกรีด้วยหัวแร้ง

b) วิธีการความเข้มปานกลางที่มีอัตราการให้ความร้อน 150 ... 1,000 องศา / วินาที (การให้ความร้อนโดยใช้เกลือหรือบัดกรีหลอมเหลว, แก๊ส, หัวเผาเปลวไฟ, แสงหรือรังสีอินฟราเรด, ความต้านทานไฟฟ้า, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและการให้ความร้อนแบบปล่อยแสง) . การให้ความร้อนแบบจุ่มใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก

การบัดกรีด้วยแก๊สร้อน (อากาศ)

การบัดกรีด้วยอินฟราเรด

การบัดกรีต้านทาน

c) วิธีการความเข้มสูง (เลเซอร์, พลาสมา, อาร์ค, การให้ความร้อนด้วยลำแสงอิเล็กตรอน) ที่มีอัตราการให้ความร้อนเกิน 1,000 องศาต่อวินาที วิธีการเหล่านี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• พื้นที่เล็ก ๆ ของผลกระทบทางความร้อนบนวัสดุ

• ความเป็นไปได้ของการบัดกรีชิ้นส่วนบาง ๆ ด้วยการจัดเรียงองค์ประกอบที่หนาแน่น

• กฎระเบียบของกระบวนการละลายโลหะฐานในการบัดกรี

• ประสิทธิภาพสูง.

ข้อเสียประการหนึ่งของวิธีการที่มีความเข้มสูงคือความจำเป็นในการเตรียมพื้นผิวบัดกรีอย่างระมัดระวังและอุปกรณ์ที่มีราคาสูง

การบัดกรีด้วยเลเซอร์

4. ยังแยกความแตกต่างของการบัดกรีพร้อมกัน (ด้วยการก่อตัวของตะเข็บพร้อมกันตลอดความยาวทั้งหมด) และการบัดกรีแบบขั้นตอน (การก่อตัวของตะเข็บผลิตภัณฑ์ทีละน้อย)

5.ตามอุณหภูมิของกระบวนการบัดกรี:

ก) กระบวนการอุณหภูมิต่ำ (น้อยกว่า 450 องศา)

b) อุณหภูมิสูง (มากกว่า 450 องศา)