ตัวควบคุมไฟฟ้าทางอ้อม

ตัวควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อควบคุมไดรฟ์

ในการสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติตามตำแหน่งในโรงหล่อและโรงงานระบายความร้อน จะใช้อุปกรณ์แบบอนุกรมของการดัดแปลงต่างๆ ที่ติดตั้งอุปกรณ์หน้าสัมผัสไฟฟ้า ทรานสดิวเซอร์รีเลย์ (ไบเมทัลลิก ไดลาโทเมตริก ฯลฯ) สามารถใช้สำหรับการควบคุมตำแหน่งได้

วงจรควบคุมอุณหภูมิเปิด-ปิด

ในรูปแบบการควบคุมอุณหภูมิสองตำแหน่งในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง (รูปที่ 1) ระบบทำความร้อนของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งถูกจัดในลักษณะที่หากอุณหภูมิในพื้นที่ทำงานต่ำกว่าอุณหภูมิที่อนุญาต ต้องเปิดองค์ประกอบ EK1 ที่กำลังไฟสูง และหากอุณหภูมิสูงกว่าที่อนุญาต ให้เปิดองค์ประกอบ EK2 ที่กำลังไฟต่ำ

เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทาน 1 ใช้เป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนซึ่งเชื่อมต่อกับสะพานอิเล็กทรอนิกส์ 2 ในวงจรสามสายหากอุณหภูมิในเตาเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้ ความต้านทานไฟฟ้าของเทอร์โมมิเตอร์จะเปลี่ยนไปและสัญญาณความไม่สมดุลจะปรากฏขึ้นในแนวทแยงของสะพาน

ข้าว. 1. ไดอะแกรมของตัวควบคุมอุณหภูมิไฟฟ้าแบบสองตำแหน่ง

สัญญาณที่ขยายโดยแอมพลิฟายเออร์อิเล็กทรอนิกส์ 3 ขับเคลื่อนการหมุนของมอเตอร์ถอยหลัง 4 ทิศทางของการหมุนขึ้นอยู่กับสัญญาณของความไม่สมดุลนั่นคือสัญญาณของการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิจากค่าที่ตั้งไว้ ดิสก์สองแผ่นเชื่อมต่อทางจลนศาสตร์กับโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า: 5 และ b ซึ่งตำแหน่งขึ้นอยู่กับมุมของการหมุนของโรเตอร์ ดังนั้นในตำแหน่งของลวดเลื่อนและลูกศร 9 ของสะพาน

ไกด์ของหน้าสัมผัส SQ1 และ SQ2 ถูกกดเข้ากับดิสก์โดยใช้สปริง 7 และ 8 เมื่อดิสก์หมุน หน้าสัมผัส SQ2 จะปิดลงในช่วงเวลาของการอ่านค่าเครื่องมือจากจุดเริ่มต้นของมาตราส่วนจนถึงหุบเขาของดิสก์ 5 และเปิดเป็นช่วงจากหุบเขาถึงสูงสุดของโขดหิน ในทางกลับกัน การติดต่อ SQ1 นั้นเปิดตั้งแต่จุดเริ่มต้นของมาตราส่วนไปจนถึงหุบเขาของดิสก์ 6 และถูกปิดในช่วงเวลาจากหุบเขาจนถึงจุดสูงสุดของมาตราส่วน

เมื่อถึงขีดจำกัดอุณหภูมิที่ต่ำกว่า หน้าสัมผัส SQ1 จะปิดและองค์ประกอบความร้อนกำลังสูง EK1 จะเปิดขึ้น เมื่อถึงขีดจำกัดอุณหภูมิบน หน้าสัมผัส SQ2 จะปิดและหน้าสัมผัส SQ1 จะเปิดขึ้น ทำให้อุณหภูมิลดลงอย่างช้าๆ ทันทีที่ถึงขีดจำกัดอุณหภูมิที่ต่ำกว่า สถานการณ์จะซ้ำรอยไปเรื่อยๆ

ในรูป 2 แสดงแผนภาพวงจรของการควบคุมอุณหภูมิสองตำแหน่งในพื้นที่ทำงานของเตาเผาแบบห้อง SNZ-4,0.8,0.2,6 / 10 พร้อมบรรยากาศป้องกัน เตาอบเป็นแบบสามเฟสและเชื่อมต่อกับเตาอบผ่านฟิวส์ FUองค์ประกอบความร้อนเปิดและปิดโดยใช้คอนแทค ระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) มีระบบควบคุมอุณหภูมิให้คงที่

ข้าว. 2. วงจรไฟฟ้าสำหรับควบคุมอุณหภูมิของพื้นที่ทำงานของเตาไฟฟ้าแบบห้องที่มีบรรยากาศป้องกัน

วงจรควบคุมประกอบด้วย 13 วงจร ตามลักษณะการทำงาน สามารถแบ่งออกเป็นวงจรควบคุม วงจรป้องกัน และวงจรข้อมูล การควบคุมดำเนินการโดย: อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานของเตาเผา (อัตโนมัติและแบบแมนนวลในกรณีที่ระบบควบคุมอัตโนมัติล้มเหลว), การจัดหาบรรยากาศป้องกันไปยังเตาเผา, การจัดหาม่านแก๊ส แผนข้อมูลใช้เพื่อเตือนเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการเกี่ยวกับโหมดการทำงานต่างๆ ของเตาเผาโดยใช้สัญญาณไฟและเสียง

เตาอบมี 1 โซน การควบคุมอุณหภูมิดำเนินการโดยใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิล, สายชดเชย, โพเทนชิออมิเตอร์ PSR, รีเลย์กลาง KA1 และ KA2, คอนแทค KM และสุดท้ายคือเตาอบ SNZ-4,0.8,2.6 / 10 . โพเทนชิออมิเตอร์ PSR เชื่อมต่อกับวงจรควบคุมโดยใช้วงจร 1, 2 และ 3 วงจร 1 ทำหน้าที่จ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ PSR

วงจร 2 และ 3 มีหน้าสัมผัสต่ำสุด (นาที) และปกติ (ปกติ) ของเทอร์โมสตัท PSR หน้าสัมผัสสูงสุด (สูงสุด) ของ PSR ไม่ได้ใช้ในวงจร ในวงจร 2 และ 3 สัญญาณควบคุมจะถูกสร้างขึ้นซึ่งด้วยความช่วยเหลือของรีเลย์ระดับกลาง KA1 และ KA2 จะถูกขยายเป็นค่าที่จำเป็นสำหรับการกระตุ้นคอยล์ไดรฟ์ (คอนแทค KM) ดังนั้น KA1 และ KA2 จึงทำหน้าที่เป็นตัวขยายสัญญาณกำลัง

วงจร 3 และ 4 มีหน้าสัมผัสสลับสากลสามตำแหน่ง: อัตโนมัติ (A), ปิด (O) และแบบแมนนวล (P) แต่ละตำแหน่งเหล่านี้สอดคล้องกับโหมดการทำงานของเตาเผา: การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติในเตาเผา, เตาถูกปิด, การควบคุมอุณหภูมิด้วยตนเอง (เฉพาะเมื่อปรับโหมดหรือในกรณีที่ระบบควบคุมอัตโนมัติล้มเหลว) .

วงจร 4 รวมถึงคอนแทคและตัวทำความร้อนเอง คอนแทคเตอร์จะเปิดได้ก็ต่อเมื่อประตูเตาอบปิดอยู่เท่านั้น ส่วนหลังมาจากการแนะนำในวงจร 4 ของลิมิตสวิตช์ SQ1 ซึ่งจะปิดเมื่อเปิดประตูเตาอบ การเปิดคอยล์คอนแทคโดยตรงและตามนั้นการติดต่อจะดำเนินการดังนี้: ด้วยการควบคุมอัตโนมัติ - ผ่านหน้าสัมผัสของรีเลย์กลาง KA1 และ KA2 พร้อมการควบคุมด้วยตนเอง - โดยใช้หน้าสัมผัส KA2.1 เท่านั้น

คอยล์ KA1 จะเปิดเฉพาะเมื่ออุณหภูมิในเตาถึงค่าต่ำสุด คอยล์ KA2 เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัสที่สอดคล้องกับอุณหภูมิปกติในเตาอบ ดังนั้นองค์ประกอบความร้อนของเตาเผาจะยังคงทำงานอยู่แม้ว่าอุณหภูมิของเตาจะเท่ากับจุดที่ตั้งไว้ก็ตาม เครื่องทำความร้อนจะตัดการเชื่อมต่อจากไฟหลักเฉพาะเมื่ออุณหภูมิในเตาอบสูงกว่าปกติ นี่เป็นวิธีการประกอบวงจรที่ควบคุมความเสถียรของอุณหภูมิในเตาอบ

ไม่ว่าเตาอบจะเปิดหรือปิดอยู่ในขณะนี้ เราจะได้รับแจ้งจากสัญญาณไฟสองดวง: L1 และ L2 เมื่อองค์ประกอบความร้อนเปิดอยู่ ไฟสัญญาณ L1 จะสว่าง และเมื่อปิดเครื่องทำความร้อน ไฟ L2 จะสว่างขึ้น สิ่งนี้ทำได้โดยการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสของคอนแทค KM ในวงจร 5 และ bจำเป็นต้องใช้ตัวต้านทาน R ในวงจร 5 และ 5 เพื่อลดแรงดันไฟฟ้าในสัญญาณไฟจาก 220 V เป็นแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน (ตัวต้านทานในวงจรหลอดไฟมีบทบาทเป็นตัวต้านทานโหลด) วงจร 7, 8 และ 11 ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการจ่ายบรรยากาศป้องกันและม่านก๊าซ

วงจรประกอบด้วยโซลินอยด์วาล์ว M1 และ M2 ตามลำดับสำหรับจ่ายบรรยากาศป้องกันและจ่ายแก๊สเพื่อสร้างม่านแก๊สในเตา

ดังที่เห็นได้จากโครงสร้างของวงจร 7 เป็นไปได้ที่จะจัดหาบรรยากาศป้องกันให้กับเตาเผาเฉพาะในกรณีที่อุณหภูมิในเตาเผาไม่ลดลงต่ำสุด (เมื่อเปิด KA1 วงจร 7 จะเปิดผ่านหน้าสัมผัส KA1 2 ). ระบบนี้เป็นระบบป้องกันการระเบิด การจ่ายก๊าซไปยังเตาถูกควบคุมด้วยตนเองโดยใช้ปุ่ม SB1 และ SB2 รีเลย์ KAZ ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับผู้ติดต่อแบบทวีคูณเนื่องจาก M1 ไม่มีการปิดกั้นผู้ติดต่อ

เมื่อเปิด M1 (เช่นเดียวกับ KAZ) ไฟสัญญาณ L3 จะสว่างขึ้นพร้อมกันโดยแจ้งให้เจ้าหน้าที่บริการทราบว่าวาล์วแก๊สเปิดอยู่ การปิดแก๊ส (โดยใช้ปุ่ม SB1) จะมาพร้อมกับการปิดและ L3 ในขณะที่ไฟสัญญาณอื่นเปิดขึ้น — L4 ซึ่งแจ้งว่าวาล์วปิดอยู่

วงจร 12 และ 13 เป็นข้อมูล เมื่อใช้สวิตช์แพ็คเกจ SA2 คุณสามารถเปิดไซเรนโดยแจ้งเจ้าหน้าที่บริการว่าอุณหภูมิในเตาเผาลดลงถึงค่าต่ำสุดซึ่งเป็นสัญญาณของความผิดปกติบางอย่าง (ควรเปิดเครื่องทำความร้อนแม้ในอุณหภูมิปกติ ).

ดังนั้น PSR ขั้นต่ำในการสัมผัสขั้นต่ำจึงถูกนำมาใช้ในรูปแบบที่ชั่วร้าย ไม่เพียงแต่เป็นเซ็นเซอร์รักษาเสถียรภาพอุณหภูมิในพื้นที่ทำงานของเตาเผาเท่านั้น แต่ยังเป็นเซ็นเซอร์ในระบบเตือนและป้องกันอัตโนมัติอีกด้วยสามารถปิดระบบเตือนอัตโนมัติได้โดยเลื่อนสวิตช์ไปที่ตำแหน่งที่สอง (วงจร 13) หลอดไฟ L5 ส่งสัญญาณว่าระบบเตือนอัตโนมัติถูกปิดใช้งาน

วงจรควบคุมอุณหภูมิสามตำแหน่ง

ในตัวควบคุมสามตำแหน่ง ตัวควบคุมมีตำแหน่งที่สาม ซึ่งเมื่อค่าของตัวแปรควบคุมเท่ากับที่กำหนด วัตถุจะได้รับปริมาณพลังงานและสสารที่จำเป็นสำหรับการทำงานตามปกติ .

สามารถรับวงจรควบคุมสามตำแหน่งได้โดยการแปลงวงจรควบคุมสองตำแหน่งที่พิจารณา (ดูรูปที่ 1) หากมีการควบคุมรีเลย์ระดับกลางสามตัวโดยใช้หน้าสัมผัส SQ1 และ SQ2 เมื่อปิดหน้าสัมผัส SQ1 รีเลย์ K1 จะเปิดขึ้น เมื่อปิด SQ2 รีเลย์ K2 จะทำงาน หากหน้าสัมผัส SQ1 และ SQ2 เปิดอยู่ แสดงว่ารีเลย์ไฟฟ้าลัดวงจรทำงาน ด้วยความช่วยเหลือของรีเลย์ทั้งสามนี้ คุณสามารถเปิดองค์ประกอบความร้อนด้วยเดลต้า สตาร์ หรือปิด นั่นคือ เพื่อดำเนินการควบคุมอุณหภูมิสามตำแหน่ง

ในการสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้กฎการควบคุมตามสัดส่วนมักใช้รีเลย์แบบสมดุลของประเภท BR-3 รีเลย์นี้ใช้สายเลื่อนสองเส้น ค่าของตัวแปรควบคุมกำหนดตำแหน่งของสไลด์ของหนึ่งสไลด์ (เซ็นเซอร์) และระดับการเปิดของตัวควบคุม - ตำแหน่งของสไลด์ของสไลด์แอคชูเอเตอร์ (ข้อเสนอแนะ)

หน้าที่ของรีเลย์แบบบาลานซ์คือต้องสร้างผลกระทบต่อไดรฟ์โดยตำแหน่งแถบเลื่อนของแถบเลื่อนทั้งสองจะสมมาตรกัน

ในรูปแบบของรีเลย์แบบสมดุล BR-3 (รูปที่3) องค์ประกอบหลักคือโพลาไรซ์รีเลย์ RP-5 และเอาต์พุตรีเลย์ BP1 และ BP2 ในขณะที่ตำแหน่งของสไลด์มีความสมมาตร ความแรงของกระแสที่ไหลในขดลวดทั้งสองของรีเลย์โพลาไรซ์จะเท่ากัน ดังนั้นหน้าสัมผัสจึงเปิดอยู่ เอาต์พุตรีเลย์ BP1 และ BP2 ถูกยกเลิกการจ่ายไฟและหน้าสัมผัสผู้บริหารเปิดอยู่

ข้าว. 3. บล็อกไดอะแกรมแบบง่ายของรีเลย์แบบบาลานซ์ประเภท BR-3

ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนของค่าที่ควบคุม (เช่น เมื่อเพิ่มขึ้น) ตำแหน่งของแถบเลื่อนของแถบเลื่อนเซ็นเซอร์จะเปลี่ยนไป เป็นผลให้สมมาตรของสะพานและความสมดุลของกระแสที่ไหลผ่านขดลวดของรีเลย์โพลาไรซ์ถูกรบกวนและหน้าสัมผัสที่เกี่ยวข้องจะปิดลง ในกรณีนี้รีเลย์เอาต์พุตจะเปิดใช้งานซึ่งหน้าสัมผัสซึ่งรวมถึงไดรฟ์ซึ่งจะเคลื่อนส่วนควบคุมไปในทิศทางของการลดค่าที่ควบคุม แถบเลื่อนความคิดเห็นจะเลื่อนไปพร้อมกัน

ไดรฟ์จะทำงานจนกว่าแถบเลื่อนของเส้นลวดป้อนกลับจะตรงตำแหน่งล้อเลื่อนเซ็นเซอร์ หลังจากนั้นจะเกิดความสมดุลอีกครั้ง หน้าสัมผัสรีเลย์เปิดและไดรฟ์หยุดทำงาน สิ่งนี้ให้ความสัมพันธ์คงที่ระหว่างค่าของตัวแปรควบคุมและตำแหน่งของตัวควบคุม

ในการสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ I-, PI- และกฎหมายอื่น ๆ จะใช้ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ ซึ่งรวมถึงตัวควบคุมประเภท IRM-240, VRT-2, EPP-17 เป็นต้น