ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะ
ตามกฎแล้วเครื่องจักรสมัยใหม่มีไดรฟ์ไฟฟ้าแต่ละตัว ในกรณีส่วนใหญ่ มอเตอร์ไฟฟ้า รีเลย์ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ จะอยู่ที่ตัวเครื่องหรือในตู้เสื้อผ้าอัตโนมัติ เครื่องจักรมีมอเตอร์ ลิมิตสวิตช์ และลิมิตสวิตช์อยู่ภายในเครื่องจักร
งานติดตั้ง ใช้งาน และซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะแบ่งออกเป็น 4 ประเภท ได้แก่ งานที่มีการกำจัดทั้งหมด งานที่มีการปิดระบบบางส่วน งานโดยไม่ต้องปิดเครื่องใกล้บัสบาร์ และงานโดยไม่ต้องปิดเครื่องจากบัสบาร์
การทำงานโดยมีการผ่อนปรนความเครียดเต็มที่จะถือว่าดำเนินการในการติดตั้งไฟฟ้าที่แรงดันไฟฟ้าถูกลบออกจากชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าทั้งหมดและที่ซึ่งไม่มีทางปลดล็อคไปยังการติดตั้งไฟฟ้าที่มีไฟฟ้าอยู่ติดกัน
งานประเภทนี้รวมถึง:
ก) ความต่อเนื่องของวงจรวงจรไฟฟ้า
b) การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยตรงบนเครื่อง
ค) การตรวจสอบค่าความต้านทานฉนวนของชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า
การทำงานที่มีการบรรเทาความเครียดบางส่วนจะพิจารณาเมื่อทำงานในส่วนที่ไม่ได้เชื่อมต่อของการติดตั้งไฟฟ้าในขณะที่ส่วนอื่นๆ ของส่วนนั้นได้รับพลังงานหรือแรงดันไฟฟ้าถูกลบออกทั้งหมด แต่มีทางเข้าที่ปลดล็อคไปยังการติดตั้งไฟฟ้าที่มีไฟฟ้าอยู่ซึ่งอยู่ติดกัน
งานประเภทนี้รวมถึง:
ก) การปรับพารามิเตอร์การเปิดใช้งานรีเลย์
b) การปรับและทำความสะอาดหน้าสัมผัสอุปกรณ์
c) การเปลี่ยนหลอดไฟส่องสว่างในตู้และบนเครื่อง
ทำงานโดยไม่ต้องลดพลังงานในการทำงานของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าซึ่งต้องใช้เทคนิคและ มาตรการขององค์กร และดำเนินการในการติดตั้งไฟฟ้าแบบปิดด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ความปลอดภัย งานประเภทนี้ประกอบด้วย: การวัดค่ากระแสและแรงดันโดยใช้แคลมป์วัด
การทำงานโดยไม่ลดพลังงานจากชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าถือเป็นงานซึ่งไม่รวมการเข้าใกล้โดยไม่ได้ตั้งใจของคนทำงานและอุปกรณ์ซ่อมแซมและเครื่องมือที่ใช้โดยพวกเขากับกระแสของชิ้นส่วนในระยะอันตราย และไม่จำเป็นต้องมีมาตรการทางเทคนิคและองค์กรเพื่อป้องกัน วิธีการดังกล่าว
งานประเภทนี้รวมถึง:
ก) เช็ดแผงควบคุมและตู้ควบคุมจากภายนอก
b) เช็ดมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่อง
c) การวัดรอบเครื่องยนต์ด้วยมาตรวัดรอบ
งานเกี่ยวกับการปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักรต้องดำเนินการโดยบุคคลอย่างน้อยสองคน ซึ่งที่ใหญ่ที่สุด - ผู้ผลิตงาน - ต้องมีกลุ่มคุณสมบัติอย่างน้อยกลุ่มที่สามและกลุ่มที่สอง - สมาชิก ของกลุ่ม - ไม่ต่ำกว่าที่สอง
การว่าจ้างดำเนินการโดยคำสั่งด้วยวาจาหรือเป็นลายลักษณ์อักษรของหัวหน้างานที่รับผิดชอบ (หัวหน้าห้องปฏิบัติการไฟฟ้า ช่างเครื่อง ผู้ปฏิบัติงาน หรือช่างไฟฟ้าอาวุโส) ซึ่งตรวจสอบว่าผู้ผลิตมีใบรับรองสิทธิ์ในการทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือไม่ ให้งานปรับ และให้เอกสารทางเทคนิคแก่เขา (แผนภาพวงจรไฟฟ้า และข้อมูลจำเพาะ)
ทันทีก่อนที่จะได้รับการยอมรับจากกลุ่มที่เข้าทำงาน (ช่างไฟฟ้าหรือผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ) ตรวจสอบ:
ก) สมาชิกของกลุ่มมีใบรับรองสิทธิ์ในการทำงาน
b) ความรู้ของผู้ผลิตเกี่ยวกับการดำเนินการของ "กฎของการดำเนินงานด้านเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภค «,» กฎความปลอดภัยสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภค «และแผนภาพไฟฟ้าของอุปกรณ์ที่กำหนดค่าได้
c) สร้างความมั่นใจในการผลิตงานที่ปลอดภัยในที่ทำงาน
ก่อนเริ่มงาน ผู้รับเหมาเตรียมสถานที่ทำงาน: สวิตช์อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลของเครื่องถูกตั้งค่าเป็น "ปิดใช้งาน" และแสดงโปสเตอร์ "ไม่รวม - คนทำงาน" ตรวจสอบเงื่อนไขทางเทคนิคของแผงควบคุม ตู้ พร้อมอุปกรณ์ไฟฟ้า: เตรียมอุปกรณ์ป้องกัน เสื่อ ถุงมือไดอิเล็กทริก เครื่องมือติดตั้ง) เตรียมเครื่องวัดไฟฟ้าและอุปกรณ์อื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการปรับ
หลังจากดำเนินการเตรียมงานแล้ว ผู้ผลิตอนุญาตให้ทีมเริ่มงานได้ ระหว่างการปรับอุปกรณ์ไฟฟ้า ทีมงานได้รับอนุญาตให้ดำเนินการดังนี้
ก) ตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้ง
b) การเปิดและปิดอุปกรณ์
c) การจัดการส่วนควบคุม (ปุ่ม แป้น อุปกรณ์คำสั่ง) ของเครื่องและแผงควบคุม
d) การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ผ่านการตรวจสอบ
e) การเปลี่ยนตำแหน่งการติดตั้งสวิตช์ทุติยภูมิและวงจรไฟฟ้าที่ชำรุด
ฉ) การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุด
g) การวัดพารามิเตอร์ของวงจรด้วยเครื่องมือวัดแบบพกพา
h) การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น
i) การวัดความต้านทานฉนวนของขดลวดอุปกรณ์และขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าด้วยเมกโอห์มมิเตอร์
ญ) การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องขณะเดินเบาและขณะโหลด
การตรวจสอบข้อบกพร่องในวงจรไฟฟ้าสามารถทำได้โดยปิดอุปกรณ์ทั้งหมดเท่านั้น การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อระบุข้อบกพร่องสามารถทำได้โดยไม่ต้องถอดแรงดันไฟฟ้าออกจากผู้ผลิตในที่ทำงานผ่านประตูที่เปิดอยู่ต่อหน้าบุคคลที่สองจากทีม
การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ผิดพลาดจะดำเนินการเมื่อแรงดันไฟฟ้าถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ที่จับของหุ่นยนต์ทางเข้าหรือเบรกเกอร์ควรมีโปสเตอร์ "อย่าเปิด - คนทำงาน »
เมื่อมีการใช้แรงดันไฟฟ้ากับแต่ละส่วนของวงจรผ่านจัมเปอร์ชั่วคราว จะต้องจัดให้มีสภาพการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับสมาชิกในทีมคนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนเครื่องหรือในตู้อื่น เมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับวงจรทั้งหมดจำเป็นต้องวางรั้วในสถานที่ที่บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตสามารถเข้าถึงได้และแขวนโปสเตอร์ "หยุด! อันตรายถึงชีวิต!».
เมื่อเปลี่ยนฟิวส์ ควรใช้การวัดด้วยอุปกรณ์พกพาและเมกโอห์มมิเตอร์ อุปกรณ์ป้องกัน… ก่อนใช้อุปกรณ์ป้องกันระหว่างการทำงาน ต้องแน่ใจว่าอุปกรณ์ยังไม่หมดอายุ (สำหรับถุงมือไดอิเล็กตริก 6 เดือน ไดอิเล็กตริกแม็ท 2 ปี เครื่องมือประกอบที่มีด้ามจับหุ้มฉนวน 1 ปี ในขณะเดียวกัน คุณต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ทางกลของถุงมือไดอิเล็กตริก หากคุณพบว่ามีการแตกหักและความเสียหายทางกลอื่น ๆ ห้ามใช้อุปกรณ์ป้องกัน
จากมุมมองของการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น การทดสอบที่รับผิดชอบและอันตรายที่สุดคือการทดสอบเครื่องจักรขณะเดินเบาและโหลดน้อย เนื่องจากในกระบวนการซ่อมแซมหรือปรับแต่ง ข้อบกพร่องของอุปกรณ์บางอย่างที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์อาจไม่สามารถระบุได้ และ กำจัด. เครื่อง. ดังนั้นการตรวจสอบการทำงานของเครื่องขณะเดินเบาและขณะโหลดจึงต้องทำอย่างระมัดระวัง
ก่อนตรวจสอบการทำงานของเครื่อง ให้นำวัตถุแปลกปลอมออกจากเครื่องพร้อมกับกลไก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่จลนศาสตร์ทำงานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบสิ่งที่แนบมาของอุปกรณ์ทั้งหมด เครื่องจักรไฟฟ้า สภาพและการทำงานของอุปกรณ์นิรภัยและบล็อก การทำงาน ของอุปกรณ์เบรก สตาร์ทและถอยหลัง คันเกียร์ของคลัตช์แรงเสียดทาน สวิตช์เดินทาง.
ก่อนสตาร์ทเครื่อง ทำความเข้าใจลำดับการทำงานของการเปิดและปิดไดรฟ์หลักและอุปกรณ์จ่ายไฟอย่างชัดเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์ไฟฟ้าเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง ทิศทางการหมุนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของหนังสือเดินทาง
การทดสอบเบื้องต้นของเครื่องจักรภายใต้ภาระเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตที่รอบต่ำที่สุดและในโหมดที่เบาที่สุดโดยเพิ่มภาระของเครื่องจักรทีละน้อย เมื่อทดสอบเครื่องภายใต้ภาระ คุณต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับงานที่ทำกับเครื่องและผลจากคุณสมบัติการออกแบบอย่างเคร่งครัด
การดำเนินการทางเทคนิคของอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักรจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค"