ข้อดีข้อเสียของการเชื่อมแบบต่างๆ

การเชื่อมแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียเมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบอื่น

เชื่อมแก๊ส

ข้อดีของวิธีการเชื่อมและตัดด้วยแก๊ส ได้แก่ ต้นทุนต่ำและความเรียบง่ายของอุปกรณ์ วัสดุสิ้นเปลืองราคาถูก (ไฮโดรเจน โพรเพน มีเธน เอทิลีน เบนซิน เบนซิน อะเซทิลีน) วิธีง่ายๆ ในการควบคุมการเผาไหม้ ความเป็นไปได้ของสถานที่ใด ๆ ของ หัวเผาในอวกาศ เทคโนโลยีชั้นสูง ความเป็นอิสระจากแหล่งพลังงาน

ข้อเสียของวิธีนี้คือประสิทธิภาพต่ำของการทำความร้อนโลหะ, ตะเข็บกว้างและโซนกว้างของผลกระทบความร้อนบนโครงสร้างรอย, ผลผลิตต่ำ, ความยากลำบากในการทำให้กระบวนการอัตโนมัติ

การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า

ประโยชน์ การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า มีความสามารถในการผลิตสูง, ความเป็นไปได้ที่หลากหลายสำหรับการใช้เครื่องจักรหรือระบบอัตโนมัติ, พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กลงเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบก่อนหน้า, ความสะดวกในการควบคุมกระบวนการ, วัสดุสิ้นเปลืองที่ค่อนข้างถูก (อิเล็กโทรดสำหรับเชื่อม), ผลผลิตสูงของกระบวนการ

ข้อเสียคือต้องใช้ตัวเชื่อมพิเศษ (วงจรเรียงกระแส, อินเวอร์เตอร์) และหม้อแปลงเชื่อม, การพึ่งพาพลังงานในเครือข่ายไฟฟ้าหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, ความจำเป็นในการเตรียมขอบเบื้องต้น (การตัด, การลอก, การยึดชิ้นส่วน)

การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

ข้อดีของการเชื่อมด้วยไฟฟ้ารวมถึง: ความเป็นไปได้ในการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีผนังหนา, ไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นที่จะเชื่อม, การใช้ฟลักซ์ที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์ค, ความเป็นไปได้ของการใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างต่างกัน, โครงสร้างมหภาคที่ได้รับการปรับปรุง ของรอยเชื่อม, ผลผลิตสูง, การใช้พลังงานต่ำ, การพึ่งพาช่องว่างเล็กน้อยกับความหนาของโลหะ, ความเป็นไปได้ของการใช้วิธีนี้ในการหลอมเหล็กจากของเสียเพื่อให้ได้การหล่อ, ความเป็นไปได้ของการปรับกระบวนการในวงกว้าง ช่วงของกระแสเชื่อม 0.2 ... 300 A / sq. mm เหนือส่วนตัดขวางของอิเล็กโทรดเชื่อม, การป้องกันที่ดีของอ่างเชื่อมจากอิทธิพลของอากาศ, ความเป็นไปได้ในการได้รับตะเข็บที่มีความหนาแปรผันในครั้งเดียว

ข้อเสียคือ: การเชื่อมในแนวตั้งเท่านั้น (มุมเบี่ยงเบนจากแนวตั้งไม่เกิน 30 องศา), การผสมโลหะของอิเล็กโทรดกับโลหะฐาน, โครงสร้างเนื้อหยาบของโลหะเชื่อม, จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ (อุปกรณ์ขึ้นรูป, แถบ, กระเป๋าเริ่มต้น ฯลฯ ), ความเป็นไปไม่ได้ที่จะขัดจังหวะการเชื่อมก่อนสิ้นสุดกระบวนการ เนื่องจากมีข้อบกพร่องที่ไม่สามารถลบออกได้

การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน

ข้อดีของการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนมีดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพสูง (สูงถึง 90%) ของการแปลงพลังงานจลน์ของอิเล็กตรอนที่ถูกเร่งเป็นพลังงานความร้อนและพลังงานจำเพาะสูงของลำแสง, อุณหภูมิสูงในเขตเชื่อม (สูงถึง 6,000 องศาเซลเซียส) ปล่อยความร้อนเฉพาะในเขตเชื่อม, การเจาะที่ดีของตะเข็บลึก, การโฟกัสของลำแสงถึงค่าสูงถึง 0.001 เซนติเมตร, ความเป็นไปได้ของการใช้ลำแสงอิเล็กตรอนสำหรับงานประเภทต่างๆ - การเจาะ, การเชื่อม, การกัดวัสดุเกือบทุกชนิด ความหนาของชิ้นงานที่หลากหลายตั้งแต่ 0.02 ถึง 100 มม. ระบบอัตโนมัติระดับสูง

ข้อเสียรวมถึงความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์พิเศษและบุคลากรที่มีคุณภาพสูง การมีอยู่ของรังสีเอกซ์และความจำเป็นในการปกป้องเจ้าหน้าที่บริการและอายุการใช้งานของแคโทดอิเล็กทรอนิกส์ที่ลดลงอันเป็นผลมาจากความร้อนสูง (สูงถึง 2,400 องศา)

การเชื่อมพลาสม่า

ข้อดีของการเชื่อมพลาสมาคือความเข้มข้นของความร้อนในระดับสูง, เสถียรภาพในการเผาไหม้ที่ดี, ความสามารถในการเชื่อมรายละเอียดที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. โดยไม่ต้องเตรียมขอบเบื้องต้น, ความสามารถในการทำงานที่กระแสต่ำเมื่อเชื่อมไมโครพลาสมาชิ้นส่วนบาง ๆ (ความหนา 0.01 ..0.8 มม.), ความสามารถในการตัดวัสดุเกือบทุกชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ความสามารถในการดำเนินการขั้นตอนการพ่นหรือชั้นเมื่อแนะนำฟิลเลอร์ (รวมถึงวัสดุทนไฟ) เข้าไปในพลาสมาอาร์ค, ความสามารถในการเชื่อมโลหะกับอโลหะ, ขั้นต่ำ พื้นที่ของผลกระทบจากความร้อน, ความสามารถในการทำงานกับโลหะทนไฟและทนความร้อน, ลดการใช้ก๊าซป้องกันเมื่อเทียบกับวิธีอาร์ค, ความสามารถในการปรับตัวสูงของกระบวนการและความเป็นไปได้ของการทำงานอัตโนมัติ

ข้อเสียของวิธีการพลาสม่ารวมถึงเสียงความถี่สูงด้วยอัลตราซาวนด์, รังสีออปติคัล (อินฟราเรด, รังสีอัลตราไวโอเลต, สเปกตรัมที่มองเห็นได้), ไอออนไนซ์ที่เป็นอันตรายของอากาศ, การปล่อยไอระเหยของโลหะในระหว่างกระบวนการเชื่อม, ความเปราะบางของหัวฉีดไฟฉายเนื่องจากความร้อนสูง, ต้องการช่างติดตั้งพิเศษและพนักงานบริการที่มีคุณภาพ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

ข้อดีของวิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์: พลังงานที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นงานขนาดเล็กที่มีความหนาได้ถึง 50 ไมครอน มีความเป็นไปได้ในการเชื่อมชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ความเป็นไปได้ในการเชื่อมในจุดที่ยากต่อการเข้าถึง ความเป็นไปได้ของการเชื่อมในสุญญากาศ และก๊าซป้องกัน, ความเป็นไปได้ในการจัดหาพลังงานในปริมาณที่เข้มงวดไปยังพื้นที่เชื่อม, กระบวนการปลอดเชื้อในอุตสาหกรรมสูงและการขาดการปล่อยไอระเหยที่เป็นอันตราย, เทคโนโลยีขั้นสูง, ระบบอัตโนมัติระดับสูง, ผลผลิตสูง, ความเป็นไปได้ของการใช้ลำแสงเลเซอร์สำหรับ การตัด การฝังชั้น และการเจาะ

ข้อเสียคือจำเป็นต้องซื้อการติดตั้งที่มีราคาแพง ข้อกำหนดสูงสำหรับคุณสมบัติของบุคลากร การมีการสั่นสะเทือนและความจำเป็นในการใช้แพลตฟอร์มที่ทนต่อการสั่นสะเทือน ความจำเป็นในการปกป้องบุคลากรจากรังสีเลเซอร์จากอุปกรณ์

การเชื่อมเทอร์ไมต์

เพื่อประโยชน์ การเชื่อมเทอร์ไมต์ รวมถึงความเรียบง่ายและต้นทุนต่ำ และข้อเสีย — กระบวนการดูดความชื้นสูง อันตรายจากไฟไหม้ การระเบิด ความเป็นไปไม่ได้ในการควบคุมกระบวนการ

การเชื่อมเย็น

ข้อดีของวิธีการเชื่อมเย็นคือความเรียบง่ายและความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์เทคโนโลยี ในขณะที่ไม่ต้องการบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง ไม่มีการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย ความเป็นไปได้ของการเชื่อมโดยไม่ใช้ความร้อน การใช้เครื่องจักรระดับสูง การใช้พลังงานต่ำและผลผลิตสูง กระบวนการ.

ข้อเสียรวมถึงการปรากฏตัวของความดันเฉพาะสูง, ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อมเล็กน้อย, ความเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมโลหะที่มีความแข็งแรงสูง

การเชื่อมแบบระเบิด

ข้อดีของการเชื่อมแบบระเบิด: ความเร็วในการเชื่อมสูง (มิลลิวินาที), ความเป็นไปได้ในการผลิตข้อต่อ bimetallic, ความเป็นไปได้ของการหุ้มชิ้นส่วน (การเคลือบด้วยชั้นโลหะที่มีคุณสมบัติพิเศษ), ความเป็นไปได้ในการผลิตช่องว่างโค้งและตรงบนพื้นที่ขนาดใหญ่, ความสามารถ ไปจนถึงการผลิตชิ้นงานสำหรับการปลอมและปั๊ม ความเรียบง่ายของอุปกรณ์ที่ใช้

ข้อเสียคือความจำเป็นในการป้องกันการระเบิด ความพร้อมของคุณสมบัติของบุคลากรสำหรับการทำงานกับวัตถุระเบิด ความเป็นไปไม่ได้ของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน

ข้อดีของการเชื่อมด้วยแรงเสียดทานคือผลผลิตสูง, คุณภาพของรอยต่อที่มั่นคง, ความสามารถในการสร้างรอยต่อจากโลหะชนิดต่างๆ, ไม่มีการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย, ลักษณะพลังงานสูง, กลไกและระบบอัตโนมัติในระดับสูง, ความสามารถในการใช้เครื่องกลึงและเจาะสากลเป็น อุปกรณ์หลัก.

ข้อเสีย ได้แก่ ความจำเป็นในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับโลหะแต่ละประเภทและการกำหนดค่าของชิ้นงาน ความจำเป็นในการควบคุมโมเมนต์การเชื่อมเพื่อให้กระบวนการเชื่อมสิ้นสุดลงอย่างทันท่วงที ความจำเป็นในการสร้างแรงกดตามแนวแกนโดยใช้กลไกพิเศษ