การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า

ในวิธีการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้า จะมีการสร้างและรักษาการปล่อยอาร์คระหว่างแท่งโลหะของอิเล็กโทรดและชิ้นงาน พลังงานความร้อนของส่วนโค้งจะละลายชิ้นงานและแกนโลหะของอิเล็กโทรดเพื่อสร้างบ่อเชื่อมและตะกรันป้องกัน

แหล่งพลังงานการเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าให้กระแสตรงหรือกระแสสลับที่มีความเข้ม 30 ถึง 400 แอมแปร์ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด คุณสมบัติการเคลือบอิเล็กโทรด ตำแหน่งการเชื่อม ประเภทของการเชื่อมต่อ ขนาด และลักษณะของชิ้นงาน แรงดันของแหล่งพลังงานในการเชื่อมต้องมากกว่าแรงดันจุดระเบิด (ดู พารามิเตอร์แหล่งพลังงานเชื่อม).

อิเล็กโทรดที่เคลือบจะถูกยึดเข้ากับตัวยึดอิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับหนึ่งในขั้วไฟฟ้าขาออกของสถานีเชื่อม "กราวด์" เชื่อมต่อกับแหล่งที่มาของกระแสเชื่อมและตั้งอยู่บนชิ้นงาน

การจุดระเบิดของส่วนโค้งทำได้โดยการถูปลายอิเล็กโทรดบนชิ้นงานหรือโดยการนำอิเล็กโทรดเข้าใกล้พื้นผิวของชิ้นงานสองสามมิลลิเมตรต้องรักษาส่วนโค้งไว้ตลอดเวลา รักษาระยะห่างระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับชิ้นงานให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจร

การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า

อิเล็กโทรดเชื่อมประกอบด้วยสองส่วน:

1. แกนโลหะเป็นทรงกระบอกในรูปแบบของแท่งที่อยู่ตรงกลางของอิเล็กโทรด บทบาทหลักของแกนคือการนำกระแสไฟฟ้าและสร้างโลหะเชื่อม

2. ฝาครอบ: ส่วนนอกของอิเล็กโทรดทรงกระบอก ช่วยปกป้องบ่อเชื่อมจากปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยอากาศในชั้นบรรยากาศโดยการสร้างบรรยากาศของก๊าซรอบๆ โลหะที่หลอมเหลว สารเคลือบยังสร้างตะกรันป้องกันที่ด้านบนของรอยเชื่อม ตะกรันนี้ปกป้องการหลอมจากปฏิกิริยาออกซิเดชันและการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว การเคลือบมีบทบาทสำคัญในความเสถียรและไอออไนเซชันของส่วนโค้ง สารเคลือบมีองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อนและอาจรวมถึงส่วนประกอบที่เป็นโลหะ แร่ธาตุ และสารอินทรีย์

เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่เคลือบจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ Ø 1.6 ถึง Ø 8 มม. ความยาวรวมตั้งแต่ 250 ถึง 500 มม. อิเล็กโทรดบางชนิดสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 … 12 มม. และยาว 1,000 มม. สำหรับงานประเภทพิเศษ

ประเภทหลักของการเคลือบสำหรับอิเล็กโทรดเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า:

1) กรด (เหล็กออกไซด์และโลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก)

2) พื้นฐาน (ขึ้นอยู่กับแคลเซียมคาร์บอเนตและแคลเซียมฟลูออไรด์)

3) เซลลูโลส (ขึ้นอยู่กับเซลลูโลส)

4) Rutile (ขึ้นอยู่กับไททาเนียมออกไซด์)

5) มีผงเหล็ก (ขึ้นอยู่กับผงโลหะ)

6) พิเศษ (การรวมกันของประเภทข้างต้นด้วยการเพิ่มส่วนประกอบต่างๆ)

ประเภทของงานที่ใช้อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบต่างกัน:

1) Rutile — สำหรับการเชื่อมในปัจจุบัน

2) หลัก — สำหรับงานก่อสร้างที่ทำงานภายใต้แรงกดดันหรือต้องการความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น

3) เซลลูโลส — สำหรับการเจาะลึกของการเย็บรากในแนวนอน

การจัดเก็บและการเตรียมอิเล็กโทรดก่อนการเชื่อมอาร์ค:

อิเล็กโทรดรูไทล์และฐานควรอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อแห้ง อิเล็กโทรดดังกล่าวควรผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียสในเตาอบแบบพกพาในพื้นที่เชื่อม อิเล็กโทรดอื่นๆ (รูไทล์ เซลลูโลส และกรด) จะถูกเก็บไว้ในห้องที่มีความร้อนและความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 60%

เทคโนโลยีการผลิตใหม่และการบรรจุสูญญากาศของอิเล็กโทรดหลักให้การเคลือบที่มีความชื้นต่ำมากซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการหลอมและทำให้แห้งก่อนใช้งาน

อิเล็กโทรดเชื่อม

โหมดของการเชื่อมอาร์คด้วยอิเล็กโทรดที่ปิด:

หากความแรงของกระแสเชื่อมต่ำ การซึมผ่านของรอยเชื่อมต่ำ อาร์คไฟฟ้าไม่เสถียร และโลหะเชื่อมมีรูพรุนและตะกรันรวมอยู่ด้วย ซึ่งทำให้คุณสมบัติของรอยเชื่อมเสื่อมลง ที่กระแสสูง โลหะที่หลอมเหลวจะกลายเป็นของเหลวเกินไป

การเลือกค่าแอมแปร์ขึ้นอยู่กับ: เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด คุณสมบัติทางเคมีของอิเล็กโทรด ลักษณะของชิ้นงาน ตำแหน่งการเชื่อม ความหนาของชิ้นงาน

ความเข้มของกระแสเชื่อมจะลดลงตามความยาวส่วนโค้งที่เพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เมื่อความยาวส่วนโค้งลดลง กระแสจะเพิ่มขึ้น

การขึ้นอยู่กับกระแสเชื่อมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด

กระแสเชื่อมขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน

การเย็บรูทมักจะทำด้วยขั้วลบ: ปลั๊กของที่ยึดอิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้ว (-) ปลั๊กของแคลมป์ดินเชื่อมต่อกับ (+) ของแหล่งกระแส

เสร็จสิ้นการเชื่อมและการเติมโลหะหลอมเหลวมักจะดำเนินการด้วยขั้วบวก: ปลั๊กของที่ยึดอิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับ (+), ปลั๊กของแคลมป์ดินเชื่อมต่อกับขั้ว (-)

องค์ประกอบทั่วไปของสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมประกอบด้วย:

1. แหล่งกระแสเชื่อม

2. สายอิเล็กโทรดพร้อมตัวยึด

3. สายดินยึดด้วยลวด

4. เตาอบอิเล็กโทรดพื้นฐานแบบพกพา

5. หน้ากากเชื่อมแบบพิเศษพร้อมแว่นกรองแสง ถุงมือเชื่อม และเสื้อผ้า

6. ค้อนทุบและแปรงลวดสำหรับทำความสะอาดรอยเชื่อม

7. เครื่องเจียรไฟฟ้าสำหรับทำความสะอาดขอบและตะเข็บ

8. ฉากกั้นหรือผ้าม่าน

9. ระบบระบายอากาศ.

สถานที่ทำงานของช่างเชื่อม