สารเคลือบป้องกันและสารหล่อลื่นสำหรับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

การกัดกร่อนของโลหะในการสัมผัสทางไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งรวมปฏิกิริยาทางเคมีล้วน ๆ ของโลหะกับสิ่งแวดล้อมและปรากฏการณ์ทางไฟฟ้าเคมีที่เกิดขึ้นในเขตสัมผัสระหว่างโลหะต่างชนิดกัน เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ชิ้นส่วนโลหะของหน้าสัมผัสไฟฟ้าทำด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบพิเศษที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะ

หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในการติดตั้งระบบไฟฟ้าแบบปิดในสภาพแวดล้อมปกติมักทำโดยไม่มีการเคลือบป้องกันพิเศษ

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายใต้สภาวะเหล่านี้จะสร้างฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติบนพื้นผิวของสายไฟที่จะเชื่อมต่ออันเป็นผลมาจากการกระทำของออกซิเจนในอากาศบนสายไฟ

ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าแบบปิดที่มีสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ขึ้นอยู่กับระดับของความรุนแรงและความชื้น เช่นเดียวกับการติดตั้งภายนอกอาคาร ส่วนของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มป้องกันพิเศษที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะ

สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะ

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะรวมถึงฟิล์มออกไซด์บาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อซึ่งเกิดขึ้นจากการกระทำทางเคมีบนโลหะด้วยสารเคมีต่างๆ การสร้างภาพยนตร์ดังกล่าวดำเนินการโดยวิธีการทู่, ออกซิเดชั่นและบลู

การทำ Passivation และ Oxidation ของชิ้นส่วนสัมผัสที่ทำจากเหล็ก ทองแดง และอะลูมิเนียม ดำเนินการโดยการบำบัดพวกมันในสารละลายที่เป็นน้ำของด่างและเกลือ หรือโดยการแช่ชิ้นส่วนในสารละลายเข้มข้นของกรด เช่น กรดไนตริกหรือกรดโครมิก

สารละลายจะวางอยู่ในถังเหล็กแบบพิเศษซึ่งวางชิ้นงานไว้บนแกนยึด กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนดำเนินการโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 50 — 150 ° C และใช้เวลา 30 — 90 นาทีโดยปล่อยควันที่เป็นอันตราย ส่งผลให้ห้องน้ำมีเครื่องทำความร้อนและอุปกรณ์ระบายอากาศ

การเป่าขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนที่สัมผัสเหล็ก (สลักเกลียว น็อต และแหวนรอง) ในการทำเช่นนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้ร้อนในเตาเผาหรือเตาอบจนเป็นแสงสีน้ำเงิน และในขณะที่ให้ความร้อน จะถูกแช่ในอ่างที่มีน้ำมันลินสีดเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นนำชิ้นส่วนต่างๆ ออกจากอ่างและวางบนตะแกรง ปล่อยให้น้ำมันส่วนเกินไหลออกจากอ่าง แล้วผึ่งให้แห้งและเย็น

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของโลหะเกี่ยวข้องกับการเคลือบผิวสัมผัสของชิ้นส่วนเชื่อมต่อด้วยชั้นบางๆ ของโลหะอื่น เช่น แคดเมียม ทองแดง นิกเกิล ดีบุก เงิน โครเมียม สังกะสี เป็นต้น การใช้สารเคลือบป้องกันโลหะนั้นดำเนินการโดยการชุบสังกะสี การเคลือบโลหะ หรือวิธีการร้อน

กัลวานิก วิธีการอิเล็กโทรไลต์ของการใช้ชั้นของโลหะอื่นกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กและทองแดงของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า มันดำเนินการในอ่างที่มีอิเล็กโทรไลซิสแบบกัลวานิกซึ่งเต็มไปด้วยอิเล็กโทรไลต์โดยผ่านกระแสตรงที่ได้จากวงจรเรียงกระแสที่แรงดันไฟฟ้า 6, 9, 12 V.

อิเล็กโทรไลต์คือสารละลายในน้ำหรือเกลือของโลหะหลอมเหลว การชุบแคดเมียม การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การชุบดีบุกหรือการชุบดีบุก การชุบเงิน การชุบโครเมียมและการชุบสังกะสีจะดำเนินการโดยใช้ไฟฟ้า

กระบวนการอิเล็กโทรลิซิสมาพร้อมกับการปล่อยก๊าซและไอระเหยที่เป็นอันตราย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมห้องที่มีอ่างอิเล็กโทรลิซิสจึงติดตั้งระบบจ่ายและระบายไอเสีย

ในตอนท้ายของกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนไปยังอ่างล้างน้ำร้อนและน้ำเย็น และหลังจากล้างให้สะอาดแล้ว เป่าให้แห้งด้วยลมอัด

อาบน้ำด้วยอิเล็กโทรไลซิสแบบกัลวานิก

Metallization — วิธีการใช้ชั้นบาง ๆ ของโลหะอื่นที่หลอมละลายล่วงหน้ากับพื้นผิวของส่วนสัมผัสโดยการพ่นด้วยลมอัด

แคดเมียม ทองแดง นิเกิล ดีบุก และสังกะสี ใช้สำหรับการทำให้เป็นโลหะ การหลอมโลหะเบื้องต้นจะดำเนินการในถ้วยใส่ตัวอย่างหรือในเปลวไฟของก๊าซที่ติดไฟได้หรืออาร์คไฟฟ้าบนอุปกรณ์พิเศษ และการใช้งานกับชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยการฉีดพ่นโดยใช้ปืนฉีดพิเศษ

การชุบร้อนดำเนินการโดยการแช่ชิ้นส่วนสัมผัสในอ่างโลหะหลอมเหลวที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น แคดเมียม ดีบุกและโลหะผสม ตะกั่ว สังกะสี และตัวประสานต่างๆ การหลอมโลหะเบื้องต้นจะดำเนินการในถ้วยทดลองไฟฟ้าหรือในเปลวไฟของอุปกรณ์แก๊สและเครื่องพ่นไฟ

วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะการประกอบสำหรับการชุบทองแดงและพื้นผิวสัมผัสของเหล็กและชิ้นส่วนที่มีการบัดกรีที่แตกต่างกัน ในการทำเช่นนี้พื้นผิวสัมผัสที่ผ่านการประมวลผลซึ่งก่อนหน้านี้หล่อลื่นด้วยสารละลายของสังกะสีคลอไรด์ (กรดบัดกรี) จะถูกจุ่มลงในอ่างประสานที่หลอมเหลว จากนั้นนำออกจากอ่างอย่างรวดเร็ว ล้างในน้ำแล้วเช็ดด้วยผ้าแห้ง

การเคลือบผิวสัมผัสสามารถทำได้โดยการทาโลหะบัดกรีบาง ๆ ที่ละลายในเปลวไฟของคบเพลิงหรือคบเพลิงด้วยตนเองโดยใช้ของเหลวที่ปราศจากกรด คุณภาพของสารเคลือบป้องกันที่ใช้ขึ้นอยู่กับก่อนและหลังการรักษาของชิ้นส่วนหน้าสัมผัส เงื่อนไขหลักในการได้รับการเคลือบป้องกันที่ทนทานและไม่มีรูพรุนคือความสะอาดของพื้นผิวโลหะที่จะเคลือบ

วิธีการทำความสะอาดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

การทำความสะอาดเบื้องต้นของพื้นผิวสัมผัสและชิ้นส่วนจะดำเนินการโดยขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนและความเป็นไปได้ในการผลิตด้วยวิธีการบำบัดเชิงกล เคมี หรือเคมีไฟฟ้า

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าประกอบด้วยพื้นผิวการประมวลผลบนเครื่องขัดด้วยแปรงโลหะ การพ่นทราย หรือการประมวลผลด้วยมือ ชิ้นส่วนขนาดเล็ก (แหวนรองและน็อต) มักจะถูกกลึงในถังหมุนโดยใช้ผงขัดและกระดาษทราย

หลังจากทำความสะอาดเชิงกลแล้ว พื้นผิวสัมผัสและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขจัดคราบมันออก นั่นคือ จาระบีที่มีอยู่และสารปนเปื้อนอื่นๆ จะถูกขจัดออกไป

การล้างคราบไขมันจะดำเนินการทางเคมีโดยการล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด เบนซิน และตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ หรือกัดกรดในสารละลายของกรด เกลือของกรด และเบสชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างและสลักในอ่างและอุปกรณ์พิเศษ

กระบวนการทำความสะอาดทางเคมีใช้เวลาตั้งแต่ 5 ถึง 90 นาที ในขณะที่สารละลายที่ใช้สำหรับการกัดด้วยความร้อนถึง 70 — 95 °C ชิ้นส่วนที่แกะสลักจะถูกล้างออกจากส่วนที่เหลือของสารละลายก่อนในน้ำร้อนจากนั้นในโซดาเย็นและทำให้แห้ง

การทำความสะอาดเบื้องต้นอย่างสมบูรณ์และมีคุณภาพสูงและการขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนสัมผัสด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในภายหลังเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มยึดเกาะแน่นกับโลหะฐานและไม่รวมการก่อตัวของการหลุดร่อนที่มีข้อบกพร่อง

การเคลือบป้องกันโลหะบนพื้นผิวสัมผัสยังถูกนำไปใช้โดยวิธีการหุ้มด้วยการรีดร้อนบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยแผ่นโลหะพื้นฐาน เช่น อะลูมิเนียม โดยมีโลหะอื่นเป็นแผ่นบางๆ เช่น ทองแดง ซ้อนทับบนแผ่นโลหะหนึ่งหรือทั้งสองอย่าง ด้าน

ขอแนะนำให้ใช้การเคลือบป้องกันแคดเมียมหรือดีบุก-สังกะสีกับขั้วต่อปลดทองแดง สังกะสี แคดเมียม การชุบทองแดง การชุบดีบุกหรือการทำให้เป็นสีน้ำเงินของชิ้นส่วนเหล็ก และการหุ้มทองแดงหรือพื้นผิวอะลูมิเนียมเสริมแรง

วิธีการที่ได้รับการยอมรับส่วนใหญ่สำหรับการเคลือบป้องกันบนโลหะ โดยเฉพาะโลหะนั้นต้องการอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษและซับซ้อนสำหรับการใช้งาน

สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย สารหล่อลื่นป้องกัน

ในข้อต่อที่ถอดออกได้ของตัวนำอะลูมิเนียมกับตัวนำอะลูมิเนียม ทองแดง และเหล็กกล้าของอุปกรณ์ไฟฟ้า พื้นผิวสัมผัสอะลูมิเนียมเนื่องจากการออกซิเดชันที่ใช้งานอยู่ จะต้องได้รับการเตรียมเพิ่มเติมทันทีก่อนการเชื่อมต่อ

การเตรียมนี้ประกอบด้วยการประมวลผลเชิงกลและการกำจัดพื้นผิวสัมผัสอะลูมิเนียมออกจากฟิล์มออกไซด์ ในกรณีนี้ พื้นผิวจะถูกทำความสะอาดภายใต้ชั้นของปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค ตามด้วยการทาบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว จาระบีป้องกันหรือเพสต์ที่ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ

น้ำมันหล่อลื่นและสารเพสต์ต้องมีความเหนียวสูง (การยึดเกาะ) และทาบนพื้นผิวเป็นชั้นบาง ๆ มีความยืดหยุ่นและไม่แตกจากความผันผวนของอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ -60 ถึง + 150 ° C พวกเขาจะต้องมีจุดปล่อยสูงภายใน 120 — 150 °C มีความเสถียรทางเคมี ยกเว้นการเสื่อมสภาพของไขมันหรือแป้ง ทนความชื้นและทนต่อกรดและเบส การละเมิดความคุ้มครองในสถานที่อย่างน้อยหนึ่งแห่งนำไปสู่ การก่อตัวของการกัดกร่อนของโลหะซึ่งมีแนวโน้มที่จะกินเข้าไปในเนื้อโลหะ

นอกจากนี้ ณ จุดที่สัมผัสระหว่างสารหล่อลื่นกับสารเพสต์ พวกเขาต้องแน่ใจว่าฟิล์มออกไซด์ถูกทำลายในทางเคมี และป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีกเป็นเวลานาน

ปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค — จาระบีไฮโดรคาร์บอนละลายต่ำในรูปของขี้ผึ้งที่เป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีก้อน มีสีน้ำตาลอ่อนหรือเข้ม จุดดรอปไม่ต่ำกว่า 54 OS

ปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิคใช้เพื่อป้องกันชิ้นส่วนโลหะจากการกัดกร่อน เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า + 45 ° C สิ่งนี้ไม่ได้รับประกันการกักเก็บจาระบีในปริมาณที่เพียงพอในการสัมผัสของข้อต่อ ได้เพิ่มความเป็นกลางในส่วนที่เกี่ยวกับฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้น ในอุตสาหกรรมการติดตั้งระบบไฟฟ้า ปิโตรเลียมเจลลี่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะสารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนในทุกกรณีที่จำเป็น

จาระบี CIATIM — อเนกประสงค์, ทนไฟ, ทนความชื้น, ทนความเย็นจัด, เปิดใช้งาน, ปราศจากสิ่งเจือปนเชิงกล, ครีมเนื้อเดียวกันที่มีสีเหลืองอ่อนหรือเข้ม จุดหยดไม่ต่ำกว่า 170 °C

CIATIM ใช้สำหรับการหล่อลื่นและป้องกันอันตรายจากบรรยากาศที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ด้วยผลกระทบเชิงกลที่มีนัยสำคัญต่อน้ำมันหล่อลื่น ความหนืดไดนามิกจะลดลง เช่นเดียวกับความแข็งแรงสูงสุด และน้ำมันหล่อลื่นจะมีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น จาระบี CIATIM เพิ่มความคงตัวทางเคมี และในแง่ของคุณสมบัติ เหมาะที่จะใช้ในข้อต่อสัมผัสมากกว่าจาระบีชนิดอื่นๆ

เพสต์ป้องกันของซิงค์-วาสลีนและควอตซ์-วาสลีนเป็นส่วนผสมของปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค (50%) กับผงสังกะสีหรือทรายควอทซ์ (50%) เพสต์มีความสามารถในการทำลายฟิล์มออกไซด์เมื่อประกอบหน้าสัมผัสโดยใช้สารตัวเติมที่เป็นของแข็งบดละเอียด (ฝุ่นสังกะสีหรือทราย) ที่ใส่ลงในปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค