ติดต่อในการติดตั้งไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้า

จุดเชื่อมต่อของแต่ละองค์ประกอบที่ประกอบเป็นวงจรไฟฟ้าเรียกว่า หน้าสัมผัสไฟฟ้า

หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า — การต่อสายไฟที่ยอมให้นำกระแสไฟฟ้าได้ การก่อตัวของหน้าสัมผัสตัวนำปัจจุบันเรียกว่าตัวสัมผัสหรือหน้าสัมผัสบวกและลบขึ้นอยู่กับขั้วของแหล่งกระแสที่เชื่อมต่ออยู่

คำว่า "ติดต่อ" หมายถึง "สัมผัส", "สัมผัส" ในระบบไฟฟ้าที่รวมอุปกรณ์ เครื่องจักร สาย ฯลฯ ต่างๆ เข้าด้วยกัน จะใช้หน้าสัมผัสจำนวนมากในการเชื่อมต่อ ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และการทำงานของระบบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส

การจำแนกประเภทของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าได้รับการแก้ไขและเคลื่อนย้ายได้ หน้าสัมผัสคงที่ - แบบถอดได้และแบบรวมทุกประเภทออกแบบมาสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟในระยะยาว หน้าสัมผัสที่ถอดออกได้ทำขึ้นโดยใช้แคลมป์ สลักเกลียว สกรู ฯลฯ ประกอบเข้าด้วยกัน — โดยการบัดกรี การเชื่อม หรือการตอกหมุดหน้าสัมผัสที่เคลื่อนย้ายได้แบ่งออกเป็นแบบขัดจังหวะ (หน้าสัมผัสของรีเลย์ ปุ่ม สวิตช์ คอนแทค ฯลฯ) และแบบเลื่อน (หน้าสัมผัสระหว่างตัวสะสมและแปรง หน้าสัมผัสของสวิตช์ โพเทนชิออมิเตอร์ ฯลฯ)

หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ง่ายที่สุดคือคู่หน้าสัมผัส ประเภทของการสัมผัสที่ยากคือ ตัวอย่างเช่น หน้าสัมผัสที่สร้างวงจรปิดแบบคู่ขนานหรือการปิดแบบอนุกรมคู่ (แบบหลังเรียกว่าคัปปลิ้ง) หน้าสัมผัสที่สลับวงจรเมื่ออุปกรณ์ทำงานเรียกว่าการเปลี่ยน หน้าสัมผัสสวิตชิ่งที่ตัดวงจรในขณะที่เปลี่ยนเรียกว่าหน้าสัมผัสสวิตชิ่ง และไม่ตัดวงจรในขณะที่เปลี่ยนเรียกว่าหน้าสัมผัสชั่วคราว

หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบ่งออกเป็น:

• จุด (ด้านบน — ระนาบ, ทรงกลม — ระนาบ, ทรงกลม — ทรงกลม) ซึ่งใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนและรีเลย์ที่สลับโหลดเล็กน้อย

• เชิงเส้น — เกิดขึ้นที่หน้าสัมผัสในรูปของตัวทรงกระบอกและที่หน้าสัมผัสของแปรง;

• ระนาบ — ในอุปกรณ์สวิตชิ่งกระแสสูง

โดยปกติแล้วหน้าสัมผัสจะติดอยู่กับสปริงแบบแบนซึ่งเรียกว่า หน้าสัมผัส (ทำจากนิกเกิลซิลเวอร์ ฟอสเฟอร์และเบริลเลียมบรอนซ์ และเหล็กน้อยกว่า) ซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับคุณสมบัติเชิงกลที่คงที่ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยมักคำนวณเป็นสิบหรือมากกว่าหนึ่งล้านรอบ ชุดสปริงที่ทำในรูปแบบของบล็อกแยกต่างหากซึ่งสลับพร้อมกันสร้างกลุ่มผู้ติดต่อ (หรือแพ็ค)

ลักษณะการทำงานของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

การสัมผัสของหน้าสัมผัสไม่ได้เกิดขึ้นทั่วทั้งพื้นผิว แต่เฉพาะที่แต่ละจุดเนื่องจากความหยาบของผิวสัมผัสด้วยความแม่นยำของการประมวลผล เกือบจะไม่คำนึงถึงประเภทของหน้าสัมผัส การสัมผัสขององค์ประกอบหน้าสัมผัสจะเกิดขึ้นในพื้นที่เล็กๆ เสมอ

สิ่งนี้อธิบายได้จากความจริงที่ว่าพื้นผิวขององค์ประกอบสัมผัสไม่สามารถราบเรียบได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นในทางปฏิบัติ เมื่อพื้นผิวสัมผัสเข้าหากัน พื้นผิวสัมผัสจะสัมผัสกับปลาย (จุด) ที่ยื่นออกมาหลายจุดก่อน จากนั้น แต่เมื่อมีแรงกดเพิ่มขึ้น การเสียรูปของวัสดุที่สัมผัสจะเกิดขึ้น และจุดเหล่านี้จะกลายเป็นสนามเด็กเล่นขนาดเล็ก

เส้นของกระแสไฟฟ้าที่ผ่านจากจุดสัมผัสหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งจะถูกดึงดูดไปยังจุดสัมผัสเหล่านี้ ดังนั้นหน้าสัมผัสจึงแนะนำความต้านทานหน้าสัมผัสเพิ่มเติม Rk เข้าไปในวงจรที่เชื่อมต่อด้วย

หากพื้นผิวสัมผัสถูกปกคลุมด้วยฟิล์ม ค่า R จะเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ฟิล์มที่บางมาก (สูงถึง 50 A) จะไม่ส่งผลต่อความต้านทานการสัมผัสเนื่องจากเอฟเฟกต์การขุดอุโมงค์ ฟิล์มที่หนาขึ้นอาจแตกได้ภายใต้แรงสัมผัสหรือแรงกด

ความล้มเหลวทางไฟฟ้าของฟิล์มสัมผัสเรียกว่าการฟริตติ้ง หากฟิล์มไม่ถูกทำลาย ค่า Rk จะถูกกำหนดโดยความต้านทานของฟิล์มเป็นหลัก ทันทีหลังจากลอกหน้าสัมผัส รวมทั้งมีแรงสัมผัสและแรงดันไฟฟ้าเพียงพอในวงจรหน้าสัมผัส ความต้านทานของมันจะถูกกำหนดโดยความต้านทานของโซนการหดตัวเป็นหลัก

ยิ่งมีแรงกระทำต่อหน้าสัมผัสมากเท่าใดและวัสดุยิ่งอ่อนลงเท่าใด พื้นที่สัมผัสรวมของพื้นผิวสัมผัสก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น จึงมีการใช้งานน้อยลง ความต้านทานไฟฟ้า ที่ทางแยก (ในเขตของชั้นการเปลี่ยนแปลงระหว่างพื้นผิวสัมผัส) การต้านทานแบบแอกทีฟนี้เรียกว่าการต้านทานชั่วคราว

ความต้านทานชั่วคราว - หนึ่งในพารามิเตอร์หลักของคุณภาพของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าเนื่องจากเป็นลักษณะปริมาณพลังงานที่ดูดซับในสารประกอบหน้าสัมผัสซึ่งจะกลายเป็นความร้อนและทำให้หน้าสัมผัสร้อนขึ้น ความต้านทานการสัมผัสสามารถได้รับอิทธิพลอย่างมากจากวิธีการรักษาพื้นผิวสัมผัสและสภาพของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ฟิล์มออกไซด์ที่ก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็วบนหน้าสัมผัสอะลูมิเนียมสามารถเพิ่มความต้านทานหน้าสัมผัสได้อย่างมาก

เมื่อกระแสไหลผ่านหน้าสัมผัสพวกมันจะถูกทำให้ร้อนและสังเกตอุณหภูมิสูงสุดบนพื้นผิวสัมผัสเนื่องจากมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลง อันเป็นผลมาจากความร้อนจากการสัมผัส ความต้านทานของวัสดุสัมผัส และตามด้วยความต้านทานของการเปลี่ยนผ่าน

นอกจากนี้ อุณหภูมิสัมผัสที่เพิ่มขึ้นยังส่งเสริมการก่อตัวของออกไซด์บนพื้นผิว ซึ่งเพิ่มความต้านทานชั่วคราวอย่างมีนัยสำคัญ และแม้ว่าจะมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น แต่วัสดุที่สัมผัสก็สามารถอ่อนตัวลงได้บ้างซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของพื้นผิวสัมผัส โดยทั่วไปแล้วกระบวนการนี้สามารถนำไปสู่การทำลายหน้าสัมผัสหรือการเชื่อมได้ ตัวอย่างเช่นหลังเป็นอันตรายมากสำหรับผู้ติดต่อที่เปิดอยู่เนื่องจากอุปกรณ์ที่มีผู้ติดต่อเหล่านี้จะไม่สามารถปิดวงจรได้ ดังนั้นสำหรับหน้าสัมผัสประเภทต่างๆ จะมีการกำหนดอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตโดยมีกระแสยาวไหลผ่าน

เพื่อลดความร้อน สามารถเพิ่มมวลของโลหะของหน้าสัมผัสและพื้นผิวที่เย็นลง ซึ่งจะช่วยเพิ่มการกระจายความร้อน เพื่อลดแรงต้านการสัมผัส จำเป็นต้องเพิ่มแรงกดสัมผัส เลือกวัสดุและชนิดของหน้าสัมผัสที่เหมาะสม

ตัวอย่างเช่น แนะนำให้ใช้หน้าสัมผัสแบบเปิดสำหรับใช้ภายนอกที่ทำจากวัสดุที่สามารถออกซิไดซ์ได้เล็กน้อย หรือปิดพื้นผิวด้วยชั้นป้องกันการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุดังกล่าวรวมถึงเงินซึ่งสามารถใช้เคลือบผิวสัมผัสได้

หน้าสัมผัสทองแดงที่ไม่แตกหักสามารถเคลือบกระป๋องได้ (พื้นผิวกระป๋องจะออกซิไดซ์ได้ยากกว่า) เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน พื้นผิวสัมผัสจะถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่น เช่น ปิโตรเลียมเจลลี่ หน้าสัมผัสที่จุ่มน้ำมันได้รับการปกป้องอย่างดีจากการกัดกร่อนโดยไม่ต้องใช้มาตรการพิเศษอื่นๆ ใช้ในเบรกเกอร์วงจรน้ำมัน

การทำงานของไฟฟ้าประกอบด้วย 4 ระยะ ได้แก่ สถานะเปิด ไฟฟ้าลัดวงจร สถานะปิด และการเปิด ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัส

ในสถานะเปิด สภาพแวดล้อมภายนอกทำหน้าที่สัมผัสทางไฟฟ้า และเป็นผลให้ฟิล์มก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว

ในสถานะปิด เมื่อหน้าสัมผัสถูกกดเข้าหากันและกระแสไหลผ่าน หน้าสัมผัสจะร้อนขึ้นและทำให้เสียรูป ภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากหน้าสัมผัสร้อนเกินไป อาจเกิดการเชื่อมได้

เมื่อหน้าสัมผัสปิดและเปิด จะเกิดสะพานหรือปรากฏการณ์การไหลออก พร้อมกับการระเหยและการถ่ายโอนหน้าสัมผัสโลหะ การเปลี่ยนพื้นผิว นอกจากนี้ยังสามารถสึกหรอทางกลได้ หน้าสัมผัสที่เกิดจากการกระแทกและเลื่อนเข้าหากัน

เมื่อหน้าสัมผัสเข้าใกล้กันในระยะทางที่น้อยมาก แม้แต่ที่แรงดันไฟฟ้าของแหล่งพลังงานขนาดเล็ก การไล่ระดับของสนามจะยิ่งใหญ่มากจนความเป็นฉนวนของช่องว่างเกิดการแตกตัวและเกิดการแตกแยก หากมีอนุภาคแปลกปลอมอยู่บนพื้นผิว โดยเฉพาะอนุภาคที่มีคาร์บอน เมื่อสัมผัสกัน จะเกิดการระเหยและเกิดเงื่อนไขในการกำจัด

การเปิดมักจะเป็นส่วนที่ยากที่สุดของงาน หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของวงจร (R, L และ C) และขนาดของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้เมื่อเปิด ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นทำให้เกิดการสึกหรอหน้าสัมผัส หากแรงดันไฟฟ้าของวงจรมากกว่าแรงดันไฟฟ้า Upl ซึ่งโลหะของหน้าสัมผัสละลายหลังจากแยกออกจากกัน แรงสัมผัสจะลดลง ดังนั้นพื้นที่สัมผัส ความต้านทาน และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น

เมื่ออุณหภูมิสูงเกินจุดหลอมเหลวของโลหะ สะพานโลหะหลอมเหลวจะก่อตัวขึ้นระหว่างพื้นผิวสัมผัส ค่อยๆ ยืดออกแล้วแตกที่จุดที่ร้อนที่สุด อุณหภูมิที่สูงที่รอยแยกของสะพานทำให้การดีดออกง่ายขึ้น

บริดจ์นั้นมีอยู่เฉพาะในวงจรโอห์มมิกที่แรงดันแหล่งจ่ายต่ำกว่าแรงดันอาร์ค หากมีการเหนี่ยวนำในวงจร แรงดันไฟฟ้าเกินที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าในขณะที่การหยุดชะงักของกระแสจะทำให้เกิดประกายไฟที่กระแสด้านล่างของกระแสอาร์คและที่กระแสเหนือกระแสอาร์ค - ส่วนโค้ง เนื่องจากมีการเหนี่ยวนำในวงจรเกือบตลอดเวลา ในกรณีส่วนใหญ่สะพานจึงมาพร้อมกับการคายประจุ แรงดันประกายไฟขั้นต่ำที่เต้ารับไฟฟ้า — 270-300 V.

หน้าสัมผัสทุกประเภทต้องไม่เพียงให้การทำงานที่ต่อเนื่องโดยปราศจากความร้อนสูงเกินที่ยอมรับไม่ได้ภายใต้สภาวะปกติ แต่ยังต้องมีความต้านทานความร้อนและอิเล็กโทรไดนามิกที่จำเป็นในโหมดลัดวงจรด้วย หน้าสัมผัสทำลายที่เคลื่อนย้ายได้ไม่ควรถูกทำลายด้วยอุณหภูมิสูงของอาร์คไฟฟ้าที่เกิดขึ้นเมื่อเปิด และปิดได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีการเชื่อมและการหลอมละลายเมื่อเปิดสวิตช์เนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจร มาตรการที่กล่าวถึงข้างต้นมีส่วนช่วยในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้

หน้าสัมผัสโลหะเซรามิกซึ่งเป็นส่วนผสมของผงทองแดงบดกับทังสเตนหรือโมลิบดีนัม และเงินกับทังสเตน

สารประกอบดังกล่าวครอบครองพร้อมกัน การนำไฟฟ้าที่ดี เนื่องจากใช้ทองแดงหรือเงินและจุดหลอมเหลวสูงเนื่องจากใช้ทังสเตนหรือโมลิบดีนัม

มีอีกวิธีหนึ่งในการกำจัดความขัดแย้งที่มีอยู่ซึ่งประกอบด้วยความจริงที่ว่าวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี (เงิน, ทองแดง, ฯลฯ ) ตามกฎแล้วมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำและวัสดุทนไฟ (ทังสเตน, โมลิบดีนัม) มี การนำไฟฟ้าต่ำ นี่คือการใช้ระบบหน้าสัมผัสคู่ซึ่งประกอบด้วยหน้าสัมผัสการทำงานและส่วนโค้งที่เชื่อมต่อแบบขนาน

หน้าสัมผัสการทำงานทำจากวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงและหน้าสัมผัสที่เกิดประกายไฟ — ทำจากวัสดุทนไฟ ในโหมดปกติ เมื่อปิดหน้าสัมผัส กระแสส่วนใหญ่จะไหลผ่านหน้าสัมผัสที่ทำงาน

เมื่อวงจรไม่ได้จ่ายไฟ หน้าสัมผัสการทำงานจะเปิดก่อน ตามด้วยหน้าสัมผัส arcingดังนั้น ในความเป็นจริง วงจรถูกขัดจังหวะโดยหน้าสัมผัสอาร์ค ซึ่งแม้แต่กระแสลัดวงจรก็ไม่เป็นอันตรายอย่างยิ่ง (สำหรับกระแสลัดวงจรที่มีนัยสำคัญ จะใช้อุปกรณ์พิเศษเพิ่มเติมในการเกิดไฟฟ้าลัดวงจร)

เมื่อเปิดวงจร หน้าสัมผัส arcing จะปิดก่อน ตามด้วยหน้าสัมผัสการทำงาน ดังนั้นหน้าสัมผัสการทำงานจึงไม่ทำลายหรือปิดวงจรอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้จะช่วยขจัดอันตรายจากการหลอมและการเชื่อม

เพื่อลดความเป็นไปได้ของการเปิดผู้ติดต่อโดยธรรมชาติ ความพยายามทางไฟฟ้า เมื่อกระแสลัดวงจรไหล ระบบหน้าสัมผัสได้รับการออกแบบเพื่อให้แรงเคลื่อนไฟฟ้าภายใต้สภาวะเหล่านี้ให้แรงดันสัมผัสเพิ่มเติม และป้องกันการหลอมละลายและการเชื่อมของหน้าสัมผัสที่เป็นไปได้ในขณะที่เปิดวงจรลัดวงจร การสลับแบบเร่ง

เพื่อขจัดอันตรายจากผลกระทบยืดหยุ่นที่มีนัยสำคัญบนพื้นผิวสัมผัส ให้ใช้การกดหน้าสัมผัสล่วงหน้าด้วยสปริงพิเศษ... ในกรณีนี้ มั่นใจได้ทั้งความเร็วในการเปลี่ยนสูงและการกำจัดการสั่นสะเทือนที่อาจเกิดขึ้น เนื่องจากสปริงถูกเลื่อนล่วงหน้า บีบอัดและหลังจากสัมผัสที่สัมผัสแรงกดเริ่มไม่เพิ่มขึ้นจากศูนย์ แต่มาจากค่าที่ระบุ โหมด แต่ยังรวมถึงความต้านทานความร้อนและไฟฟ้าพลศาสตร์ที่จำเป็นในโหมดลัดวงจร

หน้าสัมผัสทำลายที่เคลื่อนย้ายได้ไม่ควรถูกทำลายด้วยอุณหภูมิสูงของอาร์คไฟฟ้าที่เกิดขึ้นเมื่อเปิด และปิดได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีการเชื่อมและการหลอมละลายเมื่อเปิดสวิตช์เนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจรมาตรการที่กล่าวถึงข้างต้นมีส่วนช่วยในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้

หน้าสัมผัสที่ทำจากโลหะเซรามิกซึ่งเป็นส่วนผสมของผงทองแดงบดกับทังสเตนหรือโมลิบดีนัมและเงินกับทังสเตน มีความทนทานเป็นพิเศษต่อการทำลายของอาร์กไฟฟ้า

สารประกอบดังกล่าวมีทั้งการนำไฟฟ้าที่ดีเนื่องจากการใช้ทองแดงหรือเงิน และจุดหลอมเหลวสูงเนื่องจากการใช้ทังสเตนหรือโมลิบดีนัม

การออกแบบหน้าสัมผัสเบื้องต้นในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้า

การสร้างข้อต่อหน้าสัมผัสแบบคงที่ (แข็ง) ที่ไม่แตกหักต้องแน่ใจว่ามีการยึดพื้นผิวสัมผัสที่เชื่อถือได้และมีความต้านทานการสัมผัสน้อยที่สุด การต่อยางด้วยสลักเกลียวขนาดเล็กหลายตัวจะดีกว่าการต่อด้วยสลักเกลียวขนาดใหญ่หนึ่งอัน เนื่องจากจะทำให้มีจุดสัมผัสมากขึ้น เมื่อเชื่อมต่อยาง ความต้านทานหน้าสัมผัสจะต่ำกว่าเมื่อใช้สลักเกลียว เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูในยาง มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสโดยการเชื่อมบัสบาร์

หน้าสัมผัสทำลายแบบเคลื่อนย้ายได้ — องค์ประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์สวิตชิ่ง... นอกเหนือจากข้อกำหนดทั่วไปสำหรับหน้าสัมผัสทั้งหมดแล้ว ยังต้องมีความต้านทานส่วนโค้ง ความสามารถในการเปิดและปิดวงจรที่เชื่อถือได้ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร เช่นเดียวกับ ทนทานต่อการสลับการทำงานและการปิดเครื่องจำนวนหนึ่งโดยไม่เกิดความเสียหายทางกล

หน้าสัมผัสที่ง่ายที่สุดของประเภทนี้คือหน้าสัมผัสตัดเรียบ เมื่อมีส่วนร่วม ใบมีดที่เคลื่อนย้ายได้จะเข้าไประหว่างขากรรไกรที่มีสปริงยึดอยู่กับที่ ข้อเสียของการสัมผัสแบบเรียบคือการสัมผัสของพื้นผิวสัมผัสเกิดขึ้นหลายจุดเนื่องจากความผิดปกติของพื้นผิวเหล่านี้

เพื่อให้ได้หน้าสัมผัสเชิงเส้นจะมีการประทับตราส่วนที่ยื่นออกมากึ่งทรงกระบอกบนแถบมีดและเพื่อเพิ่มแรงกดแถบจะถูกบีบอัดด้วยที่หนีบเหล็กพร้อมสปริง หน้าสัมผัสแตก มักใช้ในเบรกเกอร์วงจรและตัวตัดการเชื่อมต่อ

ส่วนสัมผัสของการสัมผัสนิ้วที่จัดตำแหน่งตัวเองนั้นทำในรูปแบบของนิ้วในจาน - ในรูปแบบของแผ่นในตอนท้าย - ในรูปแบบของด้านบนแบนในซ็อกเก็ต - ในรูปแบบของแผ่น ( ส่วน), ในแปรง - ในรูปแบบของแปรงยืดหยุ่น, แผ่นทองแดงหรือทองแดงบาง ๆ

ชิ้นส่วนหน้าสัมผัสที่ระบุ (บางส่วน) ในการออกแบบจำนวนมากสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในขอบเขตจำกัด ตำแหน่งที่สัมพันธ์กับหน้าสัมผัสคงที่ มีการเชื่อมต่อแบบนำกระแสไฟฟ้าที่ยืดหยุ่นสำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

ความเสถียรของหน้าสัมผัสแตกหักและแรงอัดที่ต้องการมักจะทำได้โดยใช้แหนบหรือขดสปริง

หน้าสัมผัสนิ้วและหน้าสัมผัสใช้ในอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V สำหรับกระแสต่างๆ เป็นหน้าสัมผัสการทำงานและอาร์ค และหน้าสัมผัสแบบเรียบใช้เป็นหน้าสัมผัสการทำงาน หน้าสัมผัสปลายใช้สำหรับแรงดันไฟฟ้า 110 kV และสูงกว่า สำหรับกระแสไม่เกิน 1 — 1.5 kA เป็นหน้าสัมผัสการทำงานและอาร์ค หน้าสัมผัสของแปรงใช้ในอุปกรณ์สำหรับแรงดันไฟฟ้าและกระแสที่มีนัยสำคัญต่างๆ แต่เป็นหน้าสัมผัสที่ใช้งานได้เท่านั้น เนื่องจากส่วนโค้งของไฟฟ้าสามารถทำลายแปรงที่ค่อนข้างบางได้