การตั้งค่าอุปกรณ์สำหรับการควบคุมอัตโนมัติ

อุปกรณ์อัตโนมัติที่เข้ามาใหม่มักอยู่ในรูปของโมฮาล ซึ่งออกแบบมาเพื่อการจัดเก็บและขนส่งในระยะยาว ก่อนเริ่มการติดตั้ง อุปกรณ์เหล่านี้จะถูกแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์การวัด การควบคุม และอุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมดจะถูกนำออก และส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบและยืนยันตามปกติ

ระหว่างการทำงาน ความแม่นยำในการอ่านค่าของอุปกรณ์วัดจะลดลงเนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น อายุและการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะขององค์ประกอบ และข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้น ในการคืนค่าคุณสมบัติการทำงาน อุปกรณ์จะได้รับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ โดยมีจุดประสงค์เพื่อระบุความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นและกำจัด รวมถึงค้นหาจุดอ่อน แหล่งที่มาของการทำงานผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น และป้องกันการเกิดความผิดปกติเหล่านี้ระหว่างการทำงาน

หลังจากการซ่อมแซมที่เกิดจากการละเมิดกฎและการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ จะต้องผ่านการตรวจสอบเบื้องต้นตาม GOST ที่มีอยู่ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลในรูปแบบที่กำหนดในเอกสารวิธีการที่เกี่ยวข้อง

จากผลลัพธ์เหล่านี้ ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่ลดลงของอุปกรณ์จะถูกกำหนด นั่นคือจะพิจารณาว่าตรงตามระดับความแม่นยำหรือไม่ เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ทางเทคนิค ข้อผิดพลาดจะถือว่าสอดคล้องกับระดับความแม่นยำ และไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการอ่าน บางครั้งมีการรวบรวมตารางการแก้ไขสำหรับเครื่องมือในห้องปฏิบัติการ

เครื่องมือและเซ็นเซอร์สำหรับการวัดปริมาณเชิงกล เมื่อทำการตรวจสอบและปรับอุปกรณ์เหล่านี้ จำเป็นต้องมีการดูแลเป็นพิเศษและแม่นยำ เนื่องจากความประมาทเพียงเล็กน้อยในการใช้งาน (มลพิษ การกระแทก และการโอเวอร์โหลด) อาจนำไปสู่การรบกวนการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ และทำให้ความแม่นยำในการอ่านค่าลดลง

ในคอนเวอร์เตอร์ดิสเพลสเมนต์คอนเวอร์เตอร์ รักษาพื้นผิวสัมผัสให้สะอาดและจำกัดกระแสที่ไหลผ่านหน้าสัมผัส เพื่อ จำกัด ความแรงของกระแสไฟฟ้าจึงใช้รีเลย์อิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ และเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์สัมผัสจึงใช้โครงสร้างซึ่งหน้าสัมผัสเมื่อกระตุ้นจะเคลื่อนที่ค่อนข้างสัมพันธ์กัน (ถู) เนื่องจากพื้นผิวการทำงานได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก และผลิตภัณฑ์กัดกร่อน

เมื่อปรับเซ็นเซอร์รีโอสแตท ความดันของหน้าสัมผัสเลื่อนจะเพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า แต่แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้น

เมื่อตรวจสอบและปรับเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่แบบเหนี่ยวนำ จำเป็นต้องคำนึงถึงความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการเปลี่ยนแปลงความถี่ของกระแสไฟ

เซ็นเซอร์แบบ Capacitive จำเป็นต้องมีการป้องกันสายไฟอย่างระมัดระวังเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความจุของเซ็นเซอร์หลังทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่เห็นได้ชัดเจนในการทำงานของเซ็นเซอร์

ตรวจสอบอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ

การตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์แบบขยายตัวทางเทคนิคแบบสัมผัสกระจกรวมถึง: การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบการอ่านค่า และความสม่ำเสมอของการอ่านค่า ในระหว่างการตรวจสอบภายนอกจะมีการกำหนดความสอดคล้องของเทอร์โมมิเตอร์กับข้อกำหนดทางเทคนิค: ไม่มีน้ำตาในคอลัมน์ของเหลวในเส้นเลือดฝอยและร่องรอยของของเหลวที่ระเหยบนผนังของส่วนหลัง, ความสามารถในการทำงานของอิเล็กโทรดที่เคลื่อนที่ได้และการหมุนด้วยสนามแม่เหล็ก อุปกรณ์.

ตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์แบบขยายของเหลวโดยเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับเทอร์โมมิเตอร์แบบของเหลวเกรดสูงกว่าหรือมาตรฐาน เครื่องวัดอุณหภูมิความต้านทาน.

ข้อผิดพลาดของระเบียบวิธีสามประเภทเป็นลักษณะของเครื่องวัดอุณหภูมิแบบแมนโอเมตริก: บารอเมตริกที่เกี่ยวข้องกับความไม่เสถียรของความดันบรรยากาศ ไฮโดรสแตติก เกี่ยวข้องกับความสูงของคอลัมน์ของสารทำงานในระบบและมีอยู่ในเทอร์โมมิเตอร์ของเหลว อุณหภูมิ ที่เกี่ยวข้องกับความแตกต่างระหว่าง อุณหภูมิของคาพิลลารีที่เชื่อมต่อ (และสปริงแมนอเมตริก) และเทอร์โมไซลินเดอร์

การตรวจสอบเครื่องวัดอุณหภูมิแบบแมนอเมตริกรวมถึง: การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบ การพิจารณาข้อผิดพลาดหลักและการแปรผัน การกำหนดคุณภาพของการบันทึกและการตรวจสอบข้อผิดพลาดของแผนภูมิ (สำหรับอุปกรณ์บันทึก) การตรวจสอบข้อผิดพลาดในการทำงานของอุปกรณ์ส่งสัญญาณสำหรับอุปกรณ์ส่งสัญญาณ การตรวจสอบ ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานฉนวนของวงจรไฟฟ้าซึ่งดำเนินการหลังจากซ่อมแซมอุปกรณ์เท่านั้น

เทอร์โมมิเตอร์และเซนเซอร์อุณหภูมิแบบ Bimetallic และ Dilatometric ได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีเดียวกัน

การตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลเกี่ยวข้องกับการพิจารณาการพึ่งพาของเทอร์โม-EMF กับอุณหภูมิของการทำงานที่สิ้นสุดโดยสิ้นสุดที่เทอร์โมสตัท (ที่ 0 ° C) อุณหภูมิของจุดสิ้นสุดการทำงานสามารถกำหนดได้จากจุดอ้างอิงระหว่างการแข็งตัวของโลหะชนิดต่างๆ และด้วยความช่วยเหลือของเทอร์โมคัปเปิลของชั้นที่สูงกว่าเท่านั้น - โดยวิธีการเปรียบเทียบ

การพึ่งพา EMF ต่ออุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลจำนวนหนึ่งนั้นไม่เป็นเชิงเส้น ดังนั้น GOST จึงจัดเตรียมตารางการสอบเทียบพิเศษสำหรับการวัดค่าเทอร์โม-EMF ที่แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากคุณสมบัติของอิเล็กโทรดระหว่างการทำงานของเทอร์โมคัปเปิลอาจเปลี่ยนแปลงได้เล็กน้อย ดังนั้นตารางการสอบเทียบสำหรับเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวจึงต้องได้รับการปรับ

เมื่อทำการวัด จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของจุดแยกอิสระของเทอร์โมคัปเปิลให้คงที่เนื่องจากลักษณะของเทอร์โมคัปเปิลนั้นไม่เป็นเชิงเส้น และตารางสอบเทียบจะถูกรวบรวมสำหรับอุณหภูมิของจุดแยกอิสระเท่ากับ 0 ° C .

การตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์สำหรับความต้านทานทางเทคนิคประกอบด้วย: การตรวจสอบภายนอก (การตรวจจับความเสียหายที่มองเห็นได้ของทั้งเกราะป้องกันและชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนซึ่งถูกถอดออกจากเกราะป้องกัน) การวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกโกมิเตอร์ 500 V (ในกรณีนี้ ขั้วของความไวแต่ละตัว สั้นลง) โดยการตรวจสอบการเชื่อมต่อ R100/R0 โดยการเปรียบเทียบเทอร์โมมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้วกับตัวควบคุมโดยใช้สะพานคู่ โดยที่เทอร์โมมิเตอร์ควบคุมทำหน้าที่เป็นตัวต้านทานตัวอย่างและไม่ทราบค่าที่สอบเทียบ

สะพานจะต้องมีความสมดุลสองครั้ง: ครั้งแรกหลังจากวางตัวควบคุมและตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์ค้างไว้เป็นเวลา 30 นาทีในไอน้ำเดือดอิ่มตัว และครั้งที่สองในน้ำแข็งที่กำลังละลาย เนื่องจากอุณหภูมิ 0 และ 100 «C ด้วยวิธีนี้ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างแม่นยำสูง อัตราส่วนจึงไม่จำเป็นต้องสอดคล้องกับค่าในตาราง — สิ่งสำคัญคือต้องเหมือนกันสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ควบคุมและตรวจสอบ

นอกจากนี้ยังสามารถวัดความต้านทานได้ด้วยการตั้งค่าโพเทนชิออมิเตอร์ ในเวลาเดียวกัน แรงดันไฟฟ้าตกจะถูกวัดบนเทอร์โมมิเตอร์ควบคุมและสอบเทียบที่เชื่อมต่อเป็นอนุกรม

การสอบเทียบเทอร์มิสเตอร์ที่มีไว้สำหรับการวัดอุณหภูมิต้องนำหน้าด้วยการตรวจสอบภายนอกและการกำหนดกำลังการกระจายที่อนุญาตที่จำเป็นในการคำนวณความแรงของกระแสการวัด

ในการสอบเทียบ ความต้านทานของเทอร์มิสเตอร์จะวัดโดยใช้สะพานหรือโดยวิธีการชดเชยในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดทุกๆ 10 K ค่าเฉลี่ยของความต้านทานจะพิจารณาจากเส้นโค้งการทดลองที่ได้รับ อนุญาตให้กำหนดลักษณะของเทอร์มิสเตอร์โดยการคำนวณในช่วงสูงถึง 100 K

การตั้งค่าเครื่องมือวัดความดัน

ควรตรวจสอบมาตรวัดแรงดันใช้งานเป็นระยะที่ไซต์การติดตั้งเทียบกับมาตรวัดทดสอบ เครื่องวัดความดันทดสอบเชื่อมต่อกับหน้าแปลนของวาล์วสามทาง ก่อนหน้านี้ปลั๊กของวาล์วสามทางถูกวางไว้ในตำแหน่งศูนย์ตรวจสอบซึ่งอุปกรณ์ถูกตัดการเชื่อมต่อจากตัวกลางที่วัดได้และโพรงเชื่อมต่อกับบรรยากาศ

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ DUT อยู่ที่ศูนย์หรือเข็มของมันอยู่ที่หมุดศูนย์ ให้หมุนปลั๊กวาล์วสามทางอย่างนุ่มนวลเพื่อเชื่อมต่อมาตรวัดความดันสองตัว (ทดสอบและควบคุม) เข้ากับตัวกลางที่กำลังวัด หากตอนนี้ค่าที่อ่านได้ของมาโนมิเตอร์ทั้งสองตรงกันหรือแตกต่างกันในจำนวนที่ไม่เกินค่าความผิดพลาดสัมบูรณ์สำหรับขีดจำกัดการวัดที่กำหนดและระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ที่ทดสอบ อุปกรณ์นั้นเหมาะสำหรับการทำงานต่อไป มิฉะนั้นจะต้องถอดมาตรวัดความดันที่ทดสอบและส่งซ่อม

การสอบเทียบมาตรวัดความดันรวมถึง: การตรวจสอบด้วยสายตา, การตรวจสอบตำแหน่งของลูกศรบนเครื่องหมายศูนย์หรือเครื่องหมายเริ่มต้น, การปรับลูกศรบนเครื่องหมายศูนย์, การพิจารณาข้อผิดพลาดและการแปรผัน, การตรวจสอบความหนาแน่นขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน, การกำหนดความแตกต่างในการอ่านค่า ของลูกศรสองตัวในเครื่องมือแบบสองทิศทาง การประมาณค่าแรงปรับของลูกศรควบคุม การคำนวณข้อผิดพลาด เป็นต้น การเปลี่ยนแปลงในการทำงานของอุปกรณ์ส่งสัญญาณ การกำหนดข้อผิดพลาดของแผนภูมิสำหรับเครื่องบันทึก การตรวจสอบเครื่องบันทึก การทำงานเฉพาะอุปกรณ์ของการออกแบบนี้ การอ่านค่าของเครื่องมือที่สอบเทียบในหน่วยความดันจะได้รับการตรวจสอบโดยการเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้เหล่านี้กับค่าความดันจริงที่พบโดยเครื่องมืออ้างอิง

ข้อผิดพลาดของมาโนมิเตอร์ของเหลวเกิดจากความไม่แม่นยำในการกำหนดความสูงของคอลัมน์ของเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการติดตั้งระบบการวัดแบบไม่อยู่ในแนวตั้ง การจมหรือลอยของลูกลอยภายใต้อิทธิพลของแรงเสียดทานและความต้านทานของการวัด กลไกในการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมของอุณหภูมิ

การสอบเทียบเครื่องมือวัด

การตรวจสอบอุปกรณ์วัดปริมาตรสำหรับของเหลวในอุตสาหกรรมประกอบด้วย: การตรวจสอบความสอดคล้องของอุปกรณ์การวัดด้วยแบบสอบถาม (แบบฟอร์มการสั่งซื้อ), การตรวจสอบภายนอกของเครื่องวัดระดับน้ำตาล, การตรวจสอบความรัดกุม, การพิจารณาข้อผิดพลาดของการอ่านค่า

การปรับตัวควบคุมตำแหน่ง

การตรวจสอบไดอะแกรมการเดินสายไฟ การปรับเทียบตัวปรับแต่ง การตั้งค่าการอ้างอิงที่ถูกต้อง และโซนความกำกวมที่เลือก อุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบพิเศษ อุปกรณ์แก้ไขแบบอิเล็กทรอนิกส์ ตัวแยกความแตกต่างแบบอิเล็กทรอนิกส์ ตัวควบคุมแบบแมนนวล อุปกรณ์สื่อสารแบบไดนามิก ฯลฯ ผลิตขึ้นเพื่อปรับแต่งตัวควบคุม