ประเภทและการออกแบบเตาต้านทานไฟฟ้าทางอ้อม

วิธีการขนถ่ายผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนตลอดจนวิธีการเคลื่อนย้ายเตาเผาความต้านทานไฟฟ้าส่วนใหญ่จะกำหนดทั้งการออกแบบและคุณสมบัติการใช้งาน ในรูป รูปที่ 1 แสดงประเภทหลักของเตาต้านทานไฟฟ้า ทั้งการทำงานแบบไม่ต่อเนื่อง (เซลล์) และการทำงานต่อเนื่อง (มีระเบียบ) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการพัฒนาวิธีการใช้เครื่องจักรกล

หมายเลข I ระบุประเภทของเตาเผาแบบแบทช์ที่ผลิตภัณฑ์อยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และมีเพียงการขนถ่ายเท่านั้นที่มีกลไก

ดัชนี 1 หมายถึงเตาอบที่มีประตูด้านข้างซึ่งโดยปกติแล้วสิ่งของขนาดเล็กจะถูกป้อนเข้าไปในห้องอบด้วยตนเอง นี่คือเตาอบสากลที่ไม่มีการใช้เครื่องจักร

ดัชนี 2 — เตาเพลาที่มีฝาเปิด ที่นี่ การขนถ่ายผลิตภัณฑ์จะดำเนินการผ่านช่องเปิดด้านบนของเตาหลอม ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องจักรโดยใช้เครนหรือรอกที่อยู่เหนือเตาเผาการยกและดึงฝาครอบไปทางด้านข้างสามารถทำได้ด้วยตนเอง (ด้วยคันโยก) หรือด้วยความช่วยเหลือของเครนหรือรอก หรือสุดท้ายด้วยความช่วยเหลือของกลไกไฮดรอลิกหรือเครื่องกลไฟฟ้าแบบพิเศษ

ดัชนี 3 สอดคล้องกับเตาหลอม ชุดประกอบด้วยขาตั้งหลายเส้นซึ่งสามารถติดตั้งกระดิ่ง (ระฆัง) พร้อมเครื่องทำความร้อนได้โดยใช้เครน การขนถ่ายจะดำเนินการโดยใช้เครนสะพานโดยถอดฝาครอบออก (ติดตั้งบนขาตั้งอื่น) การเคลื่อนย้ายฮูดจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่งทำได้โดยใช้ขอบของสะพาน

ดัชนี 4 — เตาห้องโบกี้ เตาอบเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนกับสิ่งของขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถโหลดด้วยมือได้ ห้องเตาเผานั้นตั้งอยู่บนเสา (หรือฐานราก) และด้านล่างเป็นรถเข็นเรียงรายซึ่งด้วยความช่วยเหลือของกว้านหรือไดรฟ์ที่อยู่บนนั้น (ขับเคลื่อนด้วยตัวเอง) สามารถเคลื่อนที่บนรางจากใต้เตาได้ การขนถ่ายรถเข็นทำได้โดยใช้เครนเหนือศีรษะ

ดัชนี 5 หมายถึงเตาอบลิฟต์ ห้องเตาเผาตั้งอยู่บนเสาสูง ด้านล่างสามารถยกขึ้นในเตาเผาหรือลดระดับลงโดยใช้ลิฟต์ไฮดรอลิก ในตำแหน่งที่ต่ำกว่า ด้านล่างของเตาเผาจะกลายเป็นลูกกลิ้งบนราง และสามารถบรรทุกและขนถ่ายจากใต้เตาเผาในเวิร์กช็อปใต้เครนเหนือศีรษะ การออกแบบเตาเผา 2, 3 และ 5 สามารถปิดผนึกและทำงานในบรรยากาศพิเศษหรือสุญญากาศ

ข้าว. 1. ประเภทหลัก ๆ ของเตาอานและแบทช์

ในหมายเลข II และ III มีการระบุเตาเผาแบบต่อเนื่องซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนจะเคลื่อนจากปลายด้านหนึ่งของเตาไปยังอีกเตาหนึ่งและมีการระบุเตาเผาหมายเลข II ซึ่งมีการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์เป็นระยะ ๆ ในลูกเตะและรูป III หมายถึงเตาเผาซึ่งการเคลื่อนไหวนี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ดัชนี 6 — เตาเผาแบบอุโมงค์ ซึ่งวางผลิตภัณฑ์ไว้บนเกวียนแบบเรียงซ้อนกัน ผ่านห้องเตาเผารูปทรงอุโมงค์ หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง เกวียนทั้งหมดจะเคลื่อนที่ไปในแนวยาวเท่ากับความยาวของเกวียนคันหนึ่ง เกวียนหนึ่งออกจากเตาอบที่กำลังขนถ่าย ในขณะที่เกวียนที่บรรจุแล้วอีกคันหนึ่งเข้ามาในห้องของมันจากด้านตรงข้ามของเตาอบ

ดัชนี 7 แสดงเตาอบรีด พาเลทผลิตภัณฑ์ทนความร้อนติดตั้งอยู่บนโต๊ะโหลด (ขวา) ประตูที่ส่วนท้ายของเตาอบจะเปิดเป็นระยะๆ และตัวดัน (ระบบไฮดรอลิกหรือระบบเครื่องกลไฟฟ้า) จะดันพาเลทเข้าไปในเตาอบ บังคับให้พาเลททั้งแถวที่อยู่ในเตาอบบนรางวัสดุทนไฟของเตาไฟเคลื่อนที่ ในกรณีนี้ ถาดด้านซ้ายสุดจะออกมาจากเตาอบ หลังจากนั้นประตูจะปิด

ดัชนี 8 ทำเครื่องหมายเตาเผาสำหรับคนเดินเท้า ที่ด้านล่างของเตาเผามีการติดตั้งคานกันความร้อนตามความยาวซึ่งโดยไดรฟ์จะได้รับการเคลื่อนไหวไปข้างหน้าแบบลูกสูบ ในกรณีนี้ คานก่อนที่จะเคลื่อนจากปลายโหลดของเตาจะถูกยกขึ้นจากร่องด้านล่าง ส่วนล่างของเตาอบ และเคลื่อนไปตามเตาอบ ก่อนที่การเคลื่อนที่ย้อนกลับของลำแสงจะลดลงในร่องด้านล่าง ผลิตภัณฑ์จะนั่งอยู่ด้านล่างและไม่มีส่วนร่วมในการเคลื่อนที่กลับของคาน ด้วยวิธีนี้ผลิตภัณฑ์เป็นระยะ ๆ เคลื่อนผ่านเตาเผาจากจุดสิ้นสุดการโหลดไปยังจุดสิ้นสุดการขนถ่าย

ดัชนี 9 สำหรับเตาอบสายพานลำเลียงในห้องเตาเผา โซ่ลำเลียงถูกยืดออกไปเหนือเพลาสองเพลา ตาข่ายซึ่งประกอบด้วยตาข่ายทอหรือการเชื่อมโยงโซ่แบบประทับหรือแบบหล่อ ขณะที่เพลาขับ (ด้านระบายออก) หมุน สายพานลำเลียงจะเคลื่อนที่อย่างราบรื่น โดยบรรทุกผลิตภัณฑ์ที่โหลดลงไปที่ปลายด้านโหลด (ขวา) ของเตาเผา การสร้างสายพานลำเลียงอาจแตกต่างกันมาก

ดัชนี 10 หมายถึงเตาเผาแบบหมุน สกรูอยู่ในห้องเตา - กลองทนความร้อนพร้อมเกลียวอาร์คิมีดีน ขณะที่ดรัมหมุน ผลิตภัณฑ์จะม้วนเข้าในดรัม โดยค่อยๆ เคลื่อนจากปลายโหลดไปยังปลายระบายออก

ดัชนี 11 แสดงเตาเผาเป็นจังหวะพร้อมเตาหลอม ที่ด้านล่างของห้องเตาอบอยู่บนลูกกลิ้งเตาเผาทนความร้อนในรูปแบบของรางซึ่งส่วนปลายความร้อนของเตา (ด้านขวา) จะถูกจัดเรียงด้วยชิ้นส่วนที่ให้ความร้อน ด้วยความช่วยเหลือของไดรฟ์นอกรีตฝักได้รับการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบและการเคลื่อนไหวย้อนกลับ (ไปทางโหลด) นั้นราบรื่นและการขนถ่ายนั้นมีความคมภายใต้การกระทำของสปริงที่มีแรงกระแทกบนโช้คอัพ ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์ระหว่างการเคลื่อนที่ถอยหลังจึงเดินตามเส้นทางเดียวกับด้านล่าง ในขณะที่ระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ผลิตภัณฑ์จะเลื่อนไปข้างหน้าโดยสัมพันธ์กับเตาไฟโดยโมเมนตัมของการกระแทก เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์ค่อยๆ เคลื่อนที่เป็นจังหวะโดยพัลส์จากปลายด้านชาร์จของเตาเผาไปจนถึงด้านระบายออก

ดัชนี 12 หมายถึงเตาที่มีโต๊ะลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งทนความร้อนติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างของห้อง ลูกกลิ้งจะค่อยๆ หมุนทวนเข็มนาฬิกา ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่บนลูกกลิ้งทางด้านขวา (ซึ่งแตกต่างจากเตาเผาสามประเภทก่อนหน้านี้ เตาเผานี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่) จะค่อยๆ เคลื่อนไปตามเตาเผาจนถึงจุดสิ้นสุดการปล่อย

ดัชนี 13 หมายถึงเตาเผาแบบหมุน โดยพื้นฐานแล้วมันคือเตาอบสายพานลำเลียงที่พันบนวงแหวน เตาหมุนรูปวงแหวนทำให้ผลิตภัณฑ์ที่วางอยู่บนนั้นผ่านประตูโหลด (ในผนังด้านข้างไม่แสดงในรูป) เพื่อให้เป็นวงกลมเต็มในเตาเผาไปยังประตูขนถ่ายที่อยู่ถัดจากประตูโหลด

ดัชนี 14 สำหรับเตาวาดที่ใช้สำหรับลวดความร้อนหรือแถบ ที่ปลายเตามีกลองที่มีลวดหรือเทปยืดอยู่ระหว่างพวกเขา เมื่อแกนม้วนหมุนจากอันหนึ่ง เทป (หรือลวด) จะพันรอบอีกอัน

การออกแบบเตาเผาอุณหภูมิต่ำ

เตาเผาอุณหภูมิต่ำไม่สามารถมีประสิทธิภาพสูงได้ เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนตามธรรมชาติมีค่าต่ำ กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงได้โดยการแนะนำการหมุนเวียนเทียมโดยการติดตั้งพัดลมดูดบนหลังคาของเตาเผาหรือตู้ และเพื่อลดการใช้ความร้อนในการทำความร้อนอากาศ จึงสามารถจัดแบบวงกลมได้ ในกรณีนี้ พัดลมจะดูดอากาศที่ส่วนบนของเตา ขับไปตามช่องฉนวนความร้อนด้านข้าง แล้วเป่าออกทางส่วนล่างของเตา

หากจำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งและกำจัดความชื้นที่ระเหยออกจากชิ้นส่วนที่ร้อน จะมีการหมุนเวียนแบบผสมซึ่งพัดลมดูดอากาศจากตู้และส่วนหนึ่งจากห้อง (รูปที่ 1) 2). อุณหภูมิความร้อนสูงสุดของผลิตภัณฑ์ในเตาอบและเครื่องอบแห้งประเภทนี้มักจะไม่เกิน 200 — 300 ° C

ข้าว. 2. เตาอบหมุนเวียนตามธรรมชาติ: 1 — องค์ประกอบความร้อน 2 — กรอบนอก 3 — กรอบใน 4 — ฉนวนกันความร้อน 5 — ชั้นวางชิ้นส่วน 6 — แดมเปอร์ควบคุมอากาศ

การออกแบบเตาเผาแบบวงปิดสำหรับให้ความร้อนผลิตภัณฑ์โลหะขนาดเล็กในชั้นหรือผลิตภัณฑ์ยาวแสดงในรูปที่ 3.

ข้าว. 3. เตาเผาในห้องที่มีการไหลเวียนของบรรยากาศและเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

เป็นเตาเพลาสำหรับอบชุบผลิตภัณฑ์เหล็ก โดยใส่ตะกร้าวัสดุทนความร้อนที่มีตะแกรงหรือด้านล่างเจาะรูและบรรจุผลิตภัณฑ์ที่จะให้ความร้อน

เครื่องทำความร้อนตั้งอยู่ที่ด้านข้างของเตาอบรอบๆ ตะกร้า แต่กั้นด้วยตะแกรงกันความร้อนเพื่อป้องกันการแผ่รังสีโดยตรงและความร้อนสูงเกินไปของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ติดกับผนังตะกร้า ที่ด้านล่าง เตาอบติดตั้งพัดลมที่ขับลมร้อนผ่านตะกร้า จากนั้นอากาศนี้จะถูกเบี่ยงเบนตามแนวรัศมีเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนระหว่างตะกร้าและผนังเตาอบ และถูกทำให้ร้อน ล้างเครื่องทำความร้อน

ในรูป 4 แสดงเตาอบสำหรับการทำให้อิเล็กโทรดเชื่อมแห้งที่อุณหภูมิ 400 ° C กำลังเตา 210 กิโลวัตต์ อิเล็กโทรดวางอยู่บนเกวียน โครง และด้วยความช่วยเหลือของตัวดันและตัวดึงไฮดรอลิกผ่านเตาอบ เตามีพัดลมภายใน 6 และพัดลมภายนอก 10

เครื่องทำความร้อนตั้งอยู่ที่ผนังด้านข้างของเตาเผา ดังนั้นในเตาอบนี้ การไหลของอากาศจะตั้งฉากกับแนวการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ เตาเผาดังกล่าวสามารถสร้างได้หลายโซน

ข้าว. 4. เตาอบแห้งแบบดันไฟฟ้า: 1 — ตัวดัน, 2 — รถเข็น, 3 — โต๊ะ, 4 — กรอบสำหรับวางอิเล็กโทรด, 5 — ห้องทำความร้อน, 6 — พัดลมเตา, 7 — ท่ออากาศ, 8 — เรือขุด, 9 — ลิฟท์ประตูไฮดรอลิก ไดรฟ์ 10 — พัดลมภายนอก

การออกแบบเตาเผาอุณหภูมิปานกลาง

เตาเผาอุณหภูมิปานกลางสำหรับการรักษาความร้อนมีความหลากหลายอย่างมาก เตาสากลที่ง่ายที่สุดและในเวลาเดียวกันคือเตาห้อง (รูปที่ 5) ประกอบด้วยห้องสี่เหลี่ยมบุด้วยวัสดุกันไฟและฉนวนกันความร้อน ปิดด้วยหลังคาและวางในโครงโลหะ

เตาถูกโหลดและขนถ่ายผ่านช่องเปิดที่ผนังด้านหน้าซึ่งปิดด้วยประตู เครื่องทำความร้อนตั้งอยู่ในเตาไฟและบนผนังด้านข้างของเตาเผาซึ่งมักจะอยู่บนหลังคา ในเตาอบขนาดใหญ่มาก ตัวทำความร้อนจะอยู่ที่ด้านหลังของเตาอบและที่ประตูเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นในห้องเตาอบ เครื่องทำความร้อนด้านล่างมักจะปิดด้วยแผ่นวัสดุทนไฟซึ่งวางผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนไว้

ตามกฎแล้วประตูของเตาเผาในห้องนั้นทำขึ้นจากการยกในเตาอบขนาดเล็กที่มีไดรฟ์แบบแมนนวลหรือแบบใช้เท้า ในกรณีที่สอง มีการติดตั้งลิมิตสวิตช์ที่ตำแหน่งบนและล่างของประตู ซึ่งจะปิดมอเตอร์ไฟฟ้าที่ตำแหน่งท้าย

ข้าว. 5. เตาไฟฟ้าในห้องพร้อมเครื่องทำความร้อนโลหะและม่านเปลวไฟ: 1 - ประตู, 2 - กลไกการยกของประตู, 3 - ทางออกของเครื่องทำความร้อน, 4 - ปลอก, 5 - ซับใน, 6 - เครื่องทำความร้อนด้านข้าง, 7 - เครื่องทำความร้อนหลังคา, 8 — เตาไฟ 9 — เครื่องทำความร้อน 10 — อุปกรณ์ม่านเปลวไฟ

เตาหลอมแบบห้องบนรถเข็นใช้สำหรับการหลอมหรือการอบชุบด้วยความร้อนอื่น ๆ ของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถโหลดเข้าเตาด้วยตนเองได้ เตาเผาแบบ Chamber เป็นแบบไม่มีด้านล่างและมักจะไม่มีผนังด้านหน้าตั้งบนเสา (รูปที่6) และรถเข็นบนลูกกลิ้งซึ่งติดตั้งเตาไฟและผนังด้านหน้าของเตาเผาเคลื่อนที่บนรางด้วยความช่วยเหลือของไดรฟ์ไฟฟ้าหรือเครื่องกว้านไฟฟ้า รถเข็นเริ่มจากใต้เตาอบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกโหลดด้วยเครน จากนั้นเคลื่อนไปใต้ห้องอบและเปิดเตาอบเพื่อให้ความร้อน

ข้าว. 6. ห้องเตาเผาที่มีโบกี้เตา: 1 - เครื่องทำความร้อน, 2 - วัสดุทนไฟ, 3 - ฉนวนกันความร้อน, 4 - เทอร์โมคัปเปิล, 5 - ลิ้นชัก, 6 - ประตู, 7 - กรง

หลังจากสิ้นสุดรอบการหลอม แคร่จะออกจากเตาอีกครั้งและขนถ่าย โดยปกติเครื่องทำความร้อนของเตาเผาจะอยู่ที่ด้านข้าง ผนังด้านหลังและด้านหน้า และในเตาไฟ และบางครั้งก็ให้ความร้อนทั่วถึงยิ่งขึ้นตามห้องนิรภัย เครื่องทำความร้อนด้านล่างและผนังด้านหน้าใช้พลังงานจากสายเคเบิลที่ยืดหยุ่นหรือหน้าสัมผัสใบมีด เตาเผาดังกล่าวประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากโดยมีความจุตั้งแต่ 100 ตันขึ้นไปและความจุ 3,000 — 5,000 กิโลวัตต์

กลุ่มที่สองของเตาหลอมแบทช์คือเตาเพลา พวกเขาทำในรูปแบบของเพลากลม, สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม, เปิดที่ด้านบนและปิดด้วยฝา (รูปที่ 7)

ข้าว. 7. เตาไฟฟ้าแบบเพลา: 1 - เครื่องทำความร้อน, 2 - วัสดุทนไฟ, 3 - ฉนวนกันความร้อน, 4 - ฝาครอบเตา, 5 - เต้าเสียบเครื่องทำความร้อน, 6 - เทอร์โมคัปเปิล

มักจะติดตั้งเครื่องทำความร้อนในเตาเพลาที่ผนังด้านข้าง (เครื่องทำความร้อนด้านล่างจะไม่ค่อยติดตั้งมากนัก บางครั้งในเตากลมที่ออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนกับประจุทรงกระบอกกลวง (การมัดลวด, ม้วนกระป๋อง) นอกจากนี้ตัวทำความร้อนกลางแนวตั้งจะตั้งอยู่ตามแกน ตัวกั้นทนความร้อนแบบพิเศษช่วยปกป้องฮีตเตอร์จากความเสียหายเมื่อใส่หรือนำของออกจากเตาอบหรือตะกร้าใส่ของ

เตาเผาแบบเพลาบางครั้งถูกสร้างให้ลึกมากสำหรับการรักษาความร้อนของเพลาและท่อ (ลึก 10 ม. หรือมากกว่านั้น) โดยมีโซนความร้อนหลายโซนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอตลอดความสูง ในเวลาเดียวกันท่อจำนวนมากจะถูกรวบรวมไว้นอกเตาเผาโดยยึดไว้ในระบบกันสะเทือนแบบพิเศษและปั้นจั่นลงในเตา

เตาเผาเหล่านี้มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าเตาเผาในห้อง แต่ในบางกรณีก็มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ การขนถ่ายผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากเข้าไปในเตาเผาสามารถทำได้ง่ายด้วยเครนสะพานแบบธรรมดาในโรงปฏิบัติงาน หรือหากไม่มีให้ใช้รอกหรือบล็อก พวกเขาใช้พื้นที่น้อยเนื่องจากมักจะถูกฝังอยู่ในดินเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา ซีลได้ง่ายและลดการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์โดยการสร้างซีลกันทราย น้ำมัน หรือน้ำสำหรับฝาปิด

เนื่องจากความกะทัดรัดที่มากกว่าและการปิดผนึกของฝาครอบที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับประตู การสูญเสียของเตาเผาเหล่านี้จึงน้อยกว่าของเตาเผาในห้องและคิดเป็น 15 ถึง 25% ของกำลังไฟเล็กน้อย

โครงสร้างของเตาเผาที่มีระเบียบวิธีนั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้กลไกอย่างใดอย่างหนึ่งในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนภายในเตาเผา ดังนั้น เตาอบแบบสายพานลำเลียงจึงมีสายพานลำเลียง — ใยยาวที่ทอดยาวระหว่างสองเพลา ซึ่งหนึ่งในนั้นขับเคลื่อนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์พิเศษ ชิ้นส่วนจะถูกวางบนสายพานลำเลียงด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องป้อนพิเศษ และเคลื่อนย้ายจากส่วนท้ายของเตาเผาไปยังจุดสิ้นสุดการขนถ่าย

ข้าว. 8. เตาชุบแข็งสายพานลำเลียงไฟฟ้า

สายพานลำเลียงทำจากตาข่ายนิโครมแบบถัก (สำหรับชิ้นส่วนที่เบาที่สุด) หรือแผ่นและแท่งปั๊มที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน และสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก - ของข้อต่อโซ่แบบปั๊มหรือแบบหล่อ ในกรณีหลังนี้ เพลาขับของสายพานลำเลียงจะถูกฟันและมีบทบาทเป็นเฟือง ซึ่งฟันของมันจะอยู่ระหว่างการเชื่อมโยงของโซ่

สามารถวางสายพานลำเลียงไว้ในห้องเตาอบโดยรวมพร้อมกับเพลาทั้งสอง ซึ่งในกรณีนี้สายพานจะถูกให้ความร้อนตลอดเวลา ดังนั้นความร้อนที่สะสมอยู่ในนั้นจึงถูกเก็บไว้

ข้อเสียของการออกแบบนี้คือ: สภาพการทำงานที่ยากลำบากมากของเพลาลำเลียงทั้งสองในเขตอุณหภูมิสูง ความยากลำบากในการซ่อมแซม (การเข้าถึงต่ำ) และความไม่สะดวกในการโหลดชิ้นส่วนบนพื้นผิวที่ร้อนของสายพาน สิ่งนี้จะต้องทำให้เพลาเย็นลงด้วยน้ำซึ่งนำไปสู่การสูญเสียความร้อนค่อนข้างมาก ด้วยเหตุนี้ ปลายของสายพานลำเลียงและกิ่งด้านล่างมักจะถูกดึงออกจากซับใน ตามธรรมชาติแล้ว ในกรณีนี้ สายพานลำเลียงจะเข้าใกล้ปลายด้านที่มีประจุของเตาทำให้เย็นลง ดังนั้นความร้อนที่สะสมไว้จะหายไป การสูญเสียความร้อนเหล่านี้มากกว่าการสูญเสียความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็นในเตาอบแบบสายพานลำเลียงแบบปิด

เครื่องทำความร้อนในเตาลำเลียงส่วนใหญ่จะอยู่บนหลังคาและในเตาไฟ ใต้กิ่งตอนบนของสายพานลำเลียง ซึ่งมักจะไม่ค่อยอยู่ที่ผนังด้านข้างของห้อง เตาสายพานลำเลียงใช้ในการให้ความร้อนเฉพาะชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีอุณหภูมิสูงถึง 900°C เนื่องจากที่อุณหภูมิสูงขึ้น การทำงานของชิ้นส่วนสายพานลำเลียงที่รับภาระทางกลจะไม่น่าเชื่อถือ

กลุ่มพิเศษประกอบด้วยสิ่งที่เรียกว่าเตายืดซึ่งใช้ในการให้ความร้อนกับลวดหรือแถบเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเป็นห้องที่มีเครื่องทำความร้อนซึ่งผ่านแถบหรือมัดสายไฟด้วยความเร็วสูง (สูงสุด 0.5 ม. / วินาที) (รูปที่ 9) ในเตาเผาแบบยืดทำให้ได้รับความร้อนที่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องในการอบชุบสามารถลดลงเป็นศูนย์ได้

ข้าว. 9. เตาสายพานยืด: 1 - สายพานให้ความร้อน, 2 - เครื่องทำความร้อนของเตา, 3 - ลูกกลิ้งรองรับ

การออกแบบเตาเผาอุณหภูมิสูง

ที่พบมากที่สุดคือกลุ่มเตาเผาที่มีเครื่องทำความร้อนแบบคาร์บูรันด์ เครื่องทำความร้อน Carborundum สามารถทำงานได้สูงถึง 1,450 ° C ดังนั้นเตาเผาที่มีเครื่องทำความร้อน Carborundum จึงครอบคลุมช่วง 1,200 — 1,400 ° C แตกต่างจากเตาเผาอุณหภูมิปานกลางที่มีชั้นบุหนาซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อยสามชั้น

เนื่องจากความต้านทานของแท่งเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการให้ความร้อนและยิ่งไปกว่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจึงจำเป็นต้องให้ความร้อนที่ค่อนข้างช้าถึง 850 ° C ที่แรงดันไฟฟ้าลดลงจากนั้นจึงให้เตาเผาอุณหภูมิสูงพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบคาร์บูรันด์พร้อมกับหม้อแปลงควบคุมซึ่งช่วยให้เปลี่ยนได้ แรงดันไฟฟ้าในขั้นตอนเล็ก ๆ อย่างน้อยในอัตราส่วน 2:1

สิ่งนี้จำเป็นเช่นกันเนื่องจากในระหว่างการใช้งานแท่งจะมีอายุเพิ่มความต้านทานซึ่งจำเป็นต้องเพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้เพื่อรักษาพลังงานก่อนหน้าของเตาเผา

เนื่องจากการเสื่อมสภาพซึ่งเกิดขึ้นกับความเข้มที่แตกต่างกันสำหรับแท่งแต่ละแท่ง จึงไม่แนะนำให้เชื่อมต่อเป็นอนุกรมเนื่องจากอาจมีการเปลี่ยนแปลงความต้านทานที่แตกต่างกันระหว่างการให้ความร้อนในทางกลับกัน หากแถบใดแถบหนึ่งที่เชื่อมต่อแบบขนานล้มเหลว จะไม่สามารถแทนที่ด้วยแถบใหม่ได้ เนื่องจากความต้านทานของแถบอื่น ๆ ได้เพิ่มขึ้นแล้ว จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดหรือนำมาจากแถบเก่า , แท่งที่ใช้งานแล้ว โดยแต่ละแท่งมีความต้านทานที่เหมาะสมกับสภาวะเหล่านี้

ข้าว. 10. ห้องเตาเผาอุณหภูมิสูง ห้องล่างที่มีเครื่องทำความร้อนโลหะใช้สำหรับทำความร้อน ห้องบนสำหรับอุณหภูมิสูงด้วยเครื่องทำความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์