ขั้นตอนการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า

คำแนะนำของวิธีการนี้ใช้กับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักรงานโลหะและงานไม้ที่มีไดรฟ์ไฟฟ้า ปัจจุบัน เครื่องจักรที่ติดตั้งไดรฟ์ไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในงานไม้และงานโลหะ เครื่องจักรทำหน้าที่ต่างกันและมีจุดประสงค์ต่างกัน เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถติดตั้งกลไกต่างๆ ไดรฟ์ และมีรูปแบบการควบคุมที่แตกต่างกันสำหรับไดรฟ์เหล่านี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ แม้จะมีความแตกต่างในการทำงาน แต่เครื่องทั้งหมดควรได้รับการทดสอบเป็นระยะ

วัตถุทดสอบ

ตามกฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานกับเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม เครื่องจักรไฟฟ้า โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อน วัตถุประสงค์ และขอบเขตการใช้งาน จะต้องได้รับการทดสอบเป็นระยะ กฎเหล่านี้ควบคุมความถี่ของการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร ความต้านทานของฉนวน และความต่อเนื่องของวงจรป้องกัน

มอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องส่วนใหญ่ควบคุมโดยใช้สตาร์ทเตอร์ (หรือใช้รีเลย์พิเศษระดับกลาง) ในบางกรณี การเปิดและปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องสามารถทำได้โดยตรงผ่านอุปกรณ์ป้องกัน เช่น เบรกเกอร์ ปุ่มพิเศษ เป็นต้น รูปแบบง่ายๆ ดังกล่าวไม่ค่อยได้ใช้และมักจะใช้กับเครื่องจักรขนาดเล็ก

ในกรณีของเครื่องจักรที่ง่ายที่สุด ทุกอย่างชัดเจน สำหรับเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมากขึ้น การควบคุมมักจะทำผ่านหม้อแปลงกำลังไฟต่ำแยกต่างหาก มีการใช้การแยกวงจรและการลดแรงดันไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่บริการ ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงควบคุมต้องต่อสายดินเข้ากับตัวเครื่อง ในเครื่องตัดโลหะที่ซับซ้อนที่สุด มีการใช้หม้อแปลงแยกหลายตัวสำหรับวงจรควบคุม การส่งสัญญาณ แหล่งจ่ายไฟขององค์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์ของวงจรตรวจสอบและควบคุม

ตามรูปแบบของเครื่องจำเป็นต้องเลือกวิธีการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า ไม่ว่าในกรณีใด จำเป็นต้องวัดความต้านทานฉนวนของชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องลงกราวด์ วงจรควบคุม และส่งสัญญาณลงกราวด์ หากใช้หม้อแปลงแยกเพื่อจ่ายไฟให้กับวงจรควบคุม จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของฉนวนระหว่างวงจรไฟฟ้าและวงจรจ่ายไฟของวงจรควบคุมและวงจรสัญญาณ

เมื่อทำการวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ จำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันความล้มเหลวของส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ในวงจรควบคุม - ส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์จะต้องลัดวงจรนอกจากการวัดความต้านทานของฉนวนแล้ว จำเป็นต้องทดสอบวงจรไฟฟ้าและวงจรควบคุมและวงจรสัญญาณที่เกี่ยวกับกราวด์ด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 1500 V เป็นเวลาหนึ่งนาที วงจรควบคุมสัญญาณที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 50 V ต้องได้รับการทดสอบด้วย หากไม่มีส่วนประกอบของเซมิคอนดักเตอร์ที่อาจเสียหายได้ในระหว่างการทดสอบ

ขั้นตอนสุดท้ายของการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะคือการตรวจสอบการเชื่อมต่อโลหะระหว่างชิ้นส่วนโลหะของเครื่องจักร ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องมีการเชื่อมต่อโลหะที่เชื่อถือได้ระหว่างกันและสายดิน (สาย PE ที่มีฉนวน) การตรวจสอบดำเนินการโดยการตรวจสอบด้วยสายตา

หากคุณสงสัยในความน่าเชื่อถือของวงจรป้องกันต่อเนื่อง ให้วัดความต้านทานระหว่างหน้าสัมผัสของตัวนำป้องกันและส่วนโลหะใดๆ ของเครื่อง ความต้านทานของการเชื่อมต่อโลหะในกรณีนี้ไม่ควรเกิน 0.1 โอห์ม หากการวัดการเชื่อมต่อโลหะทำโดยตรงกับสาย PE และการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสของตัวเครื่อง ความต้านทานไม่ควรเกิน 0.05 โอห์ม

ลักษณะบางอย่าง

ความต้านทานของฉนวน

การวัดค่าความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะจะดำเนินการก่อนการเดินเครื่อง หลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่ และทุก ๆ หกปี ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 1MΩ

วัดความต้านทานของฉนวน:

• วงจรไฟฟ้าไปยังตัวเครื่อง (ตัวนำ PE)

• วงจรควบคุมที่สัมพันธ์กับตัวเครื่อง (ตัวนำ PE)

• วงจรสัญญาณไปยังตัวเครื่อง (ตัวนำ PE)

• สัญญาณและวงจรควบคุมกับวงจรไฟฟ้า (หากแยกวงจรเหล่านี้ออก)

วงจรควบคุมและสัญญาณจะถือว่าแยกจากวงจรกำลังของเครื่องจักร หากวงจรเหล่านี้จ่ายไฟโดยหม้อแปลงแยก (แยกต่างหาก)

เมื่อทำการวัดความต้านทานของฉนวน ส่วนประกอบของเซมิคอนดักเตอร์ในวงจรที่วัดได้จะต้องลัดวงจรเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

การทดสอบแรงดันไฟกระชาก AC

วงจรไฟฟ้า สัญญาณ และวงจรควบคุมต้องทดสอบด้วยแรงดันความถี่ที่เพิ่มขึ้น ความถี่ในการทดสอบจะเหมือนกับการวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร วงจรทั้งหมด ยกเว้นวงจรควบคุมและวงจรสัญญาณที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 50 V และมีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบของเซมิคอนดักเตอร์ จะต้องทดสอบโดยคำนึงถึงตัวเครื่อง (ตัวนำ PE) แรงดันทดสอบ — 1500 V ระยะเวลา 1 นาที

ตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรป้องกัน

การตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรป้องกันดำเนินการโดยการตรวจสอบจากภายนอก ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องใส่ใจกับหน้าสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนโลหะของเครื่อง รวมถึงคุณภาพของการเชื่อมต่อตัวนำ PE กับตัวเรือน ในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของหน้าสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนที่เป็นสื่อไฟฟ้าแบบเปิด ต้องทำการวัดความต้านทานระหว่างขั้วของสาย PE และชิ้นส่วนโลหะแต่ละส่วนของเครื่องจักร ความต้านทานที่วัดได้ไม่ควรเกิน 0.1 โอห์ม

เงื่อนไขการทดสอบและการวัด

การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะด้วยไดรฟ์ไฟฟ้านั้นดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก หากวางเครื่องไว้ในห้องอุ่นหลังจากเก็บไว้กลางแจ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำ ควรเก็บเครื่องไว้ในที่ร่มสักระยะหนึ่งจนกว่าการควบแน่นบนตัวเครื่องและอุปกรณ์ไฟฟ้าจะหายไปก่อนที่จะทำการทดสอบ ระยะเวลาของการอุ่นเครื่องขึ้นอยู่กับขนาดและกำหนดด้วยสายตา

ความชื้นของอากาศแวดล้อมมีความสำคัญเมื่อดำเนินการวงจรไฟฟ้าแรงสูง วงจรควบคุม และการส่งสัญญาณของเครื่องตัดโลหะ เนื่องจากการควบแน่นบนขดลวดของมอเตอร์ไฟฟ้าและสายไฟสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของฉนวน และทำให้อุปกรณ์ล้มเหลว (ตามที่ทดสอบ ดังนั้น และผ่านการทดสอบ) ) …

ก่อนดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแรงสูง ต้องทำความสะอาดอุปกรณ์จากฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น ความกดอากาศไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพของการทดสอบ แต่จะถูกบันทึกไว้สำหรับการป้อนข้อมูลลงในโปรโตคอล

เครื่องมือวัด

การวัดความต้านทานของฉนวน ผลิตเมกะเมตร สำหรับแรงดันไฟฟ้า 1,000 V เช่น M 4100/4 สามารถใช้ megohmmeters ประเภท ESO 202 ได้ การทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าความถี่ที่เพิ่มขึ้นของกำลังไฟฟ้าดำเนินการโดยใช้การติดตั้งต่างๆซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: หม้อแปลงทดสอบ อุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์วัด ควบคุมและป้องกัน

อุปกรณ์เหล่านี้รวมถึงการติดตั้ง AII-70, AID-70 รวมถึงหม้อแปลงทดสอบแรงดันสูงต่างๆ ที่มีระดับการป้องกันที่เพียงพอและเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบอย่างเหมาะสมโอห์มมิเตอร์ใช้ในการวัดความต้านทาน: MMV, มัลติมิเตอร์แบบต่างๆ, บริดจ์ DC ระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ — 4.

อุปกรณ์ทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบการติดตั้งที่ได้รับการรับรองจากหน่วยงานของรัฐที่เหมาะสม

ขั้นตอนการทดสอบและการวัด

การวัดความต้านทานของฉนวน

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น ความต้านทานของฉนวนวัดโดยใช้เมกโอห์มมิเตอร์โดยปิดเครื่องไว้ การวัดดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. วัดค่าความต้านทานของฉนวนหลังจากสตาร์ทมอเตอร์ควบคุม (หรือมอเตอร์หลายตัว) โดยไม่ต้องถอดประกอบวงจร เมกโอห์มมิเตอร์เชื่อมต่อหลังจากสตาร์ทเตอร์ในทิศทางของมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังเฟสใดเฟสหนึ่ง ทำการวัดเพียงครั้งเดียวในขณะที่ตรวจสอบทั้งสามเฟสพร้อมกันทั่วทั้งขดลวดมอเตอร์

2. วัดความต้านทานฉนวนของวงจรควบคุมซึ่งเมกโอห์มมิเตอร์เชื่อมต่อกับขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงแยกหลังจากที่สายดินถูกตัดการเชื่อมต่อจากวงจรเหล่านี้ วัดความต้านทานของฉนวน - ในขณะที่ตรวจสอบวงจรทั้งหมดพร้อมกันผ่านขดลวดของหม้อแปลง หากวงจรที่ทดสอบมีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันความเสียหาย (ไฟฟ้าลัดวงจร การถอดประกอบบอร์ด) หากหม้อแปลงแยกมีหลายขดลวดที่มีแรงดันไฟฟ้าต่างกัน ขดลวดทั้งหมดจะถูกตรวจสอบพร้อมกัน

3. มีการตรวจสอบความต้านทานฉนวนของวงจรไฟฟ้าของเครื่องก่อนสตาร์ทมอเตอร์ (มอเตอร์ไฟฟ้า - หากมีหลายตัว) สำหรับสิ่งนี้การวัดจะดำเนินการทีละเฟสเนื่องจากเฟสจะถูกแยกออกจากกันที่นี่เมกโอห์มมิเตอร์เชื่อมต่อเป็นอนุกรมกับแต่ละเฟสหลังจากเครื่องจ่ายไฟของเครื่อง หากมีอุปกรณ์เพิ่มเติมหลายตัวหลังจากเครื่องหลัก ควรรวมวงจรเหล่านี้ไว้ด้วย (คุณสามารถรวมวงจรและทำการวัดค่าเดียวได้ แต่ด้วยเครื่องจักรที่ซับซ้อน อาจเป็นเรื่องยากที่จะระบุตำแหน่งที่ควรทำการเชื่อมต่อ การวัดหลายๆ ครั้งจะง่ายกว่า ตรงขั้วเครื่องหลัก)

โครงการวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่อง

การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

ในการทดสอบแรงดันสูงจำเป็นต้องรวมวงจรไฟฟ้า (วางจัมเปอร์เป็นเฟสเช่นเมื่อวัดความต้านทานของฉนวนก่อนสตาร์ทมอเตอร์) รวมวงจรไฟฟ้าเข้ากับวงจรควบคุมและสัญญาณ ต้องถอดกราวด์ออกจากวงจรควบคุมและสัญญาณ (บนขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงแยก)

เชื่อมต่อเครื่องทดสอบเข้ากับวงจรรวมและตัวเครื่อง ออกแรงกดค้างไว้ 1 นาที

ตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรป้องกัน

การตรวจสอบทำได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตา มีการตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะของเครื่อง - ต้องมีการเชื่อมต่อโลหะที่เชื่อถือได้ระหว่างชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดของเครื่อง สามารถรับประกันคุณภาพการสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนของอุปกรณ์ได้ในกรณีที่ไม่มีการกัดกร่อนบนชิ้นส่วนโลหะ เมื่อมีการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว และถ้าจำเป็น เมื่อมีจัมเปอร์เพิ่มเติมในรูปแบบของลวดทองแดงที่มีหน้าตัดของ อย่างน้อย 4 mm2

หากจำเป็น (มีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของหน้าสัมผัส) ให้วัดความต้านทานด้วยโอห์มมิเตอร์ระหว่างหน้าสัมผัสของตัวนำ PE กับตัวเครื่องและชิ้นส่วนโลหะของเครื่อง

Yansyukevich V.A.