การบัดกรีแบบเหนี่ยวนำ: วัตถุประสงค์ ประเภท ข้อดีและข้อเสีย

การประสานแบบเหนี่ยวนำเป็นวิธีการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะซึ่งการผสมพันธุ์จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุที่ใช้เป็นตัวประสานและต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของชิ้นส่วนเอง

การเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนด้วยการบัดกรีที่หลอมเหลวและการแทรกซึมเข้าไปในชั้นพื้นผิวในเขตบัดกรีรวมถึงการละลายร่วมกันของโลหะของชิ้นส่วนและการประสานทำให้มั่นใจได้ว่าหลังจากการทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงและการตกผลึกของประสาน ได้รับการเชื่อมต่อที่แข็งแรงและแน่นทางกลไก การบัดกรีด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำทำได้โดยใช้โลหะบัดกรี "แข็ง" ที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 550 °C และโลหะบัดกรี "อ่อน" ที่มีจุดหลอมเหลวน้อยกว่า 400 °C

โลหะผสมประสานให้ความแข็งแรงสูงกว่าในพื้นที่ประสาน ที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมคือการบัดกรีด้วยไฟฟ้า ตัวเหนี่ยวนำจากเครื่องกำเนิดความถี่สูง 2.5 กิโลเฮิรตซ์ — 70 กิโลเฮิรตซ์ และแม้แต่กระแสความถี่อุตสาหกรรม (50 เฮิรตซ์)

เมื่อพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของการใช้การบัดกรีแบบเหนี่ยวนำ จำเป็นต้องคำนึงถึงการกำหนดค่าของตะเข็บ วัสดุและมวลของส่วนที่เชื่อมต่อด้วยวิธีนี้ ความเป็นไปได้ในการวางตัวเหนี่ยวนำใกล้กับตะเข็บและบรรลุความร้อนที่สม่ำเสมอของ ส่วนที่จำเป็น ขนาดเฉลี่ยของช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนในพื้นที่บัดกรีควรอยู่ที่ 0.05-0.15 มม.

ตามวิธีการจ่ายชิ้นส่วนให้กับตัวเหนี่ยวนำ การให้ยาและความร้อนจะแตกต่างกัน:

• การบัดกรีด้วยตนเองโดยยึดชิ้นส่วนในตัวเหนี่ยวนำและไม่ต้องแก้ไข

• การบัดกรีกึ่งอัตโนมัติ

• การบัดกรีอัตโนมัติในอากาศที่มีฟลักซ์ เช่นเดียวกับในตัวกลางรีดิวซ์ ในสุญญากาศและในก๊าซเฉื่อยที่ไม่มีฟลักซ์

ทั้งการให้ความร้อนโดยตรงกับชิ้นงานและการให้ความร้อนโดยอ้อม การบัดกรีในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซและสุญญากาศช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนที่เหมาะสมซึ่งไม่ต้องการการทำความสะอาด การประมวลผล และการกำจัดฟลักซ์ในภายหลัง

รูปแบบของอุปกรณ์สำหรับการบัดกรีอัตโนมัติพร้อมการจ่ายชิ้นส่วนไปยังตัวเหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่อง: 1 — สายพานลำเลียง; 2 — รองรับเซรามิก; 3 — แมนเดรลสำหรับส่วนปลาย; 4 — ชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรี; 5 — ตัวเหนี่ยวนำลูป

ข้อดีของการประสานแบบเหนี่ยวนำ:

1) การบิดเบี้ยวและการรัดของผลิตภัณฑ์น้อยกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการบัดกรีแบบอื่น เนื่องจากความร้อนแบบโซนของพื้นที่ที่จะบัดกรี

2) ความสามารถในการทำให้โลหะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและประสานตะเข็บลึกเนื่องจากการปล่อยความร้อนในผลิตภัณฑ์

3) ประสิทธิภาพการผลิตสูงจากความเข้มข้นหมายถึงพลังงานในปริมาณเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กระแสความถี่สูง

4) ได้รับผลลัพธ์เดียวกันเนื่องจากปริมาณพลังงานที่แน่นอนที่ถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์

5) ความเป็นไปได้ในการทำให้กระบวนการบัดกรีเป็นไปโดยอัตโนมัติและการใช้งานในกระบวนการตัดเฉือน

6) การลดต้นทุนกระบวนการ (เมื่อเทียบกับการบัดกรีเมื่อให้ความร้อนด้วยเตาแก๊สและในเตาไฟฟ้า) ด้วยผลผลิตสูง

7) การปรับปรุงและปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงาน

ข้อเสีย:

1) ต้นทุนการซื้ออุปกรณ์สูง

2) การพึ่งพารูปร่างของตัวเหนี่ยวนำกับรูปร่างของรอยต่อในพื้นที่บัดกรีและการออกแบบชิ้นส่วน (แต่ละส่วนต้องใช้ตัวเหนี่ยวนำพิเศษ)

การประสานแบบเหนี่ยวนำใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือ วิทยุ ไฟฟ้า วิศวกรรม ฯลฯ และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก