10 วิธีประหยัดพลังงานเตาอบไฟฟ้า

1. การควบคุมอุณหภูมิของเตาอบไฟฟ้าแบบฉนวนอย่างเป็นระบบโดยการตรวจสอบอุณหภูมิของฝาครอบของผนังด้านนอกที่อุณหภูมิคงที่ของเตาอบพร้อมกับการกำจัดข้อบกพร่องของฉนวนในภายหลัง ทำให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 30%

2. ปรับปรุงความแน่นของเตาไฟฟ้า ขจัดรอยรั่วที่ประตูตู้สินค้า ช่องเปิดสำหรับเทอร์โมคัปเปิล ผนังก่ออิฐ ฯลฯ การประกอบตะแกรงใยหินตามขนาดของผลิตภัณฑ์แปรรูปในเตาอบตามระเบียบ

ภาพประกอบของการสูญเสียรูและการรั่วไหลคือการสูญเสียการแผ่รังสีเฉลี่ย 1 ตร.ม. ของรูที่อุณหภูมิต่างกันในเตาอบไฟฟ้า:

อุณหภูมิเตา, gr. C (การสูญเสียในเตาต่อการเปิด 1 ตร.ม., กิโลวัตต์) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55)

อุปกรณ์เหยียบสำหรับเปิดฝาเตาอบเมื่อนำส่วนหนึ่งของโลหะหลอมเหลวบนเตาหลอมไฟฟ้าสำหรับหลอมอลูมิเนียมและโลหะเบาอื่น ๆ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเปิดฝา "อันตราย" และด้วยเหตุนี้จึงสูญเสียความร้อนที่เกี่ยวข้อง .

3.การทาสีตัวเรือนของเตาไฟฟ้าด้วยสีอลูมิเนียมซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงานได้มากถึง 4 - 6% ของมูลค่าการสูญเสียความร้อน

4. ปริมาณการใช้งานสูงสุดของเตาไฟฟ้าสำหรับการก่ออิฐหนาแน่นของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน, การประมวลผลร่วมกันของชิ้นส่วนต่าง ๆ, การปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์ชาร์จ, การกระจายชิ้นส่วนที่เหมาะสมตามรูปร่างและขนาดระหว่างเตาไฟฟ้าเพื่อให้ ให้มวลเซลล์สูงสุด

ห้ามใช้เตาไฟฟ้าที่มีโหลดต่ำกว่า 70% ของแหล่งจ่ายไฟพาสปอร์ต มาตรการที่ระบุไว้ช่วยลดการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการรักษาความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเตาอบ

5. การประยุกต์ใช้เตาอบไฟฟ้าแบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ลดการใช้ไฟฟ้าสำหรับการผลิตความร้อนในขณะที่เกิดขึ้นได้ถึง 25%

6. การใช้เตาเผาไฟฟ้าที่มีปริมาณงานแปรผัน (พร้อมส่วนโค้งที่เคลื่อนย้ายได้) หากต้องการเปลี่ยนปริมาณการทำงานของเตาเผาขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์แปรรูป หลังคาของเตาเผาสามารถเคลื่อนย้ายได้

ห้องนิรภัยถูกเคลื่อนย้ายโดยเครื่องกว้านที่ดัดแปลงเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ถึง 25% และลดเวลาการทำความร้อนเริ่มต้นของเตาเผาแบบเป่าลมได้มากถึง 40%

7. ลดน้ำหนักและขนาดของภาชนะชาร์จเตาอบไฟฟ้า ตะกร้า กล่อง และตู้สินค้าอื่น ๆ มีน้ำหนักเบาลงด้วยการลดขนาดและปรับปรุงการออกแบบ มวลของตู้สินค้าต้องไม่เกิน 10% ของน้ำหนักกรงทั้งหมด ด้วยวิธีนี้ การใช้ไฟฟ้าจะลดลง 10-15% ต่อผลิตภัณฑ์ 1 ตันที่แปรรูปในเตาเผาไฟฟ้า

8. การอบแห้งผลิตภัณฑ์ด้วยรังสีอินฟราเรดระบบหลอดอินฟราเรดถูกสร้างขึ้นในเตาอบหรืออุปกรณ์อื่นๆ ขนาดและการกำหนดค่าขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต วิธีการทำให้แห้งด้วยรังสีอินฟราเรด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสีและสารเคลือบเงา) มีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าวิธีการทำให้แห้งแบบทั่วไป เนื่องจากรังสีอินฟราเรดที่แทรกซึมผ่านชั้นของสีจะทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ร้อนขึ้น ดังนั้น กระบวนการทำให้แห้งจะเริ่มต้นจากชั้นล่างของสารเคลือบ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำให้แห้งลงอย่างมาก และปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ทาสี ในเวลาเดียวกัน การประหยัดพลังงานถึง 30-40%

9. การใช้ความร้อนจากดินประสิว เกลือ น้ำมัน และอ่างอื่นๆ ที่มีองค์ประกอบความร้อนแบบท่อจุ่มลงไปในตัวกลางที่ให้ความร้อนโดยตรง แทนที่จะให้ความร้อนกับอ่างด้วยเกลียวนิโครมที่วางอยู่ในผนังด้านนอกของอ่าง ทำให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 40%

สิบ. การปรับปรุงโหมดการใช้องค์ประกอบความร้อนความถี่สูงเนื่องจาก:

ก) การใช้ตัวเหนี่ยวนำหลายจุด ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนการประมวลผลถูกผลิตพร้อมกันในหลาย ๆ ที่และประหยัดพลังงานได้ถึง 35 - 40%

b) การใช้เครื่องชุบแข็งแบบรวมศูนย์ (อาจเป็นไปได้เฉพาะเมื่อความยาวของเครือข่ายความถี่สูงไม่เกิน 200-300 ม. จากความยาวที่เพิ่มขึ้นทำให้สูญเสียไฟฟ้าจำนวนมาก) ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการควบคุมอัตโนมัติของเครื่องจักร เนื่องจากการทำงานของแต่ละเครื่องจะต้องประสานกับการทำงานของเครื่องอื่นที่ขับเคลื่อนโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้านี้ ประหยัดไฟฟ้าได้ถึง 60%

(c) การใช้เครื่องบ่มหลายสถานี ในกรณีนี้มีการติดตั้งตัวเหนี่ยวนำสองตัวบนเครื่องโดยมีแหล่งจ่ายไฟแยกต่างหากจากกระแสไฟฟ้าความถี่สูงในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน ตัวเหนี่ยวนำตัวแรกจะถูกตั้งค่ารายละเอียดไว้ล่วงหน้าสำหรับตัวที่สอง การประหยัดพลังงานทำได้โดยการลดเวลาในการทำงาน