อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะ

ในบรรดาวิธีต่างๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนในวิศวกรรมสมัยใหม่ การตัดโลหะถือเป็นอันดับแรก เครื่องตัดโลหะรวมถึงเครื่องตีขึ้นรูปและเครื่องหล่อเป็นประเภทของอุปกรณ์ที่รองรับการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทันสมัยทั้งหมดสำหรับอุตสาหกรรม การเกษตร และการขนส่ง

เครื่องจักรกล คือ เครื่องจักรสำหรับทำเครื่องขึ้นใช้เอง วัฒนธรรมทางเทคนิคและความก้าวหน้าของวิศวกรรมเครื่องกลขึ้นอยู่กับวิศวกรรมเครื่องกลเป็นหลัก เครื่องตัดโลหะมีความโดดเด่นในด้านวัตถุประสงค์ อุปกรณ์ ขนาด รูปแบบการดำเนินการ และความแม่นยำ

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า (มอเตอร์กรงกระรอกแบบอะซิงโครนัส, มอเตอร์กระแสตรง), แม่เหล็กไฟฟ้า, คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้า, สวิตช์จำกัดระยะและการเคลื่อนที่, เซ็นเซอร์ต่างๆ (เช่น การควบคุมแรงดันน้ำมันในระบบไฮดรอลิก), ปุ่มควบคุม, สวิตช์ , ไฟสัญญาณ , ตัวสตาร์ทแม่เหล็ก, รีเลย์, หม้อแปลงที่ลดแรงดันไฟฟ้าให้กับวงจรควบคุม, วงจรสัญญาณเตือนและไฟส่องสว่างเฉพาะที่, อุปกรณ์ป้องกัน (เบรกเกอร์วงจร, ฟิวส์และรีเลย์ความร้อน)

อุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติของเครื่องตัดโลหะสมัยใหม่ประกอบด้วยตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้หลายแบบ ตัวแปลงความถี่ ชุดซอฟต์สตาร์ทสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า ตัวสตาร์ทแบบไม่สัมผัส ลิมิตสวิตช์แบบไม่สัมผัส และการควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์และแบบตั้งโปรแกรมได้อื่นๆ

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะจะอยู่ที่ตัวเครื่อง บนแผงควบคุม และในตู้ควบคุม ซึ่งมักจะอยู่ติดกับตัวเครื่อง

บทความนี้กล่าวถึงคุณลักษณะและความแตกต่างของอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะต่างๆ ที่พบมากที่สุด ได้แก่ การกลึง การเจาะ การกัด การเจียร และการไส

ประเภทหลักของเครื่องตัดโลหะ

การประมวลผลทางกลของเครื่องตัดโลหะมีจุดมุ่งหมายเพื่อการเปลี่ยนแปลงชิ้นงานโดยการเอาเศษออกจากชิ้นงาน หลังจากนั้นชิ้นงานจะมีรูปร่างใกล้เคียงกับที่ต้องการ (การประมวลผลหยาบและเบื้องต้น) หรือตรงกับรูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำ , ขนาด (การตกแต่ง) และพื้นผิวสำเร็จ (การปรับละเอียด)การเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่จำเป็นของชิ้นส่วนนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ โดยใช้การประมวลผลประเภทต่าง ๆ และบนเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

ปัจจุบันมีการผลิตเครื่องตัดโลหะจำนวนมากโดยมีจุดประสงค์ความสามารถทางเทคโนโลยีและขนาดที่แตกต่างกัน

ตามระดับของระบบอัตโนมัติ ฉันแยกแยะ:

• ยานยนต์;

• เครื่องจักรอัตโนมัติ (เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ)

เครื่องจักรกลมีการทำงานแบบอัตโนมัติอย่างหนึ่ง เช่น การหนีบชิ้นงานหรือการป้อนเครื่องมือ

เครื่องจักรที่ทำการประมวลผลสร้างการทำงานและการเคลื่อนไหวเสริมทั้งหมดของวงจรการทำงานทางเทคโนโลยีและทำซ้ำโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานซึ่งสังเกตการทำงานของเครื่องจักรเท่านั้นควบคุมคุณภาพของการประมวลผลและหากจำเป็นให้ปรับเครื่อง นั่นคือปรับเพื่อคืนค่าความแม่นยำที่เกิดขึ้นระหว่างการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงาน คุณภาพของชิ้นงาน

วัฏจักรเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสิ้นสุดการดำเนินการทางเทคโนโลยีซ้ำเป็นระยะ โดยไม่คำนึงถึงจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตพร้อมกัน

อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ - เครื่องจักรที่ทำงานในวงจรอัตโนมัติซึ่งการทำซ้ำนั้นต้องมีการแทรกแซงจากคนงาน ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานต้องถอดชิ้นส่วนออกและใส่ชิ้นส่วนใหม่ จากนั้นจึงเปิดเครื่องเพื่อการทำงานอัตโนมัติในรอบถัดไป

การเคลื่อนไหวหลัก (การทำงาน) ของเครื่องจักรแบ่งออกเป็นการเคลื่อนไหวหลัก (การตัด) และการป้อนอาหาร... การเคลื่อนไหวหลักและการป้อนอาหารสามารถเป็นแบบหมุนและเส้นตรง (เชิงแปล) ซึ่งดำเนินการโดยทั้งชิ้นงานและเครื่องมือ

การเคลื่อนไหวเสริมประกอบด้วยการเคลื่อนไหวสำหรับการตั้งค่า การขัน การคลาย การหล่อลื่น การถอดเศษ การแต่งเครื่องมือ ฯลฯ

ผลิตภัณฑ์การตัดเฉือนบนเครื่องมือกลช่วยให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดพื้นผิวที่ต้องการโดยการย้ายคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานหรือชิ้นงานที่สัมพันธ์กับคมตัดของเครื่องมือ การเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ที่จำเป็นถูกสร้างขึ้นโดยการผสมผสานระหว่างเครื่องมือและการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน

ในรูป 1. แสดงไดอะแกรมของการประมวลผลประเภททั่วไปที่ทำกับเครื่องตัดโลหะ ซึ่งรวมถึง: การกลึง (รูปที่ 1, a), การไส (รูปที่ 1, b), การกัด (รูปที่ 1, c), การเจาะ (oriz. 1, d) และการบด (รูปที่ 1, e)

เมื่อเปิดเครื่องกลึง ม้าหมุน หน้าปัด และเครื่องจักรอื่นๆ การเคลื่อนไหวหลัก 1 คือการหมุน โดยชิ้นงาน 3 และการเคลื่อนที่ป้อน 2 เป็นการหมุน โดยใช้เครื่องมือ 4 (มิล)

เมื่อทำการไสบนเครื่องไส การเคลื่อนที่หลัก 1 และการเคลื่อนที่ป้อน 2 จะถูกแปล ในการวางแผนตามยาว การเคลื่อนที่หลักจะดำเนินการโดยชิ้นงาน 3 และการป้อนจะดำเนินการโดยเครื่องตัด 4 และในการไสตามขวาง การเคลื่อนที่หลักจะดำเนินการโดยเครื่องตัด 4 และการป้อนจะดำเนินการโดยชิ้นงาน 3

ข้าว. 1. ประเภททั่วไปของผลิตภัณฑ์แปรรูปเครื่องมือกล

เมื่อทำการกัด การเคลื่อนไหวหลัก 1 เป็นแบบหมุน ดำเนินการโดยเครื่องมือ - เครื่องตัด 4 และการเคลื่อนไหวการป้อน 2 เป็นแบบแปล ดำเนินการโดยชิ้นงาน 3

เมื่อทำการเจาะเครื่องเจาะ การเคลื่อนที่หลัก 1 จะเป็นแบบหมุน และการเคลื่อนที่แบบฟีด 2 เป็นแบบแปล การเคลื่อนไหวทั้งสองนั้นดำเนินการโดยเครื่องมือ - ดอกสว่าน 4 ชิ้นงาน 3 จะอยู่นิ่ง

เมื่อทำการเจียรเครื่องเจียร การเคลื่อนไหวหลัก 1 คือการหมุน ซึ่งดำเนินการโดยเครื่องมือ - แผ่นเจียร 4 และการเคลื่อนที่ของฟีด 2 ประเภทคือการหมุน 2 ' ซึ่งดำเนินการโดยชิ้นงาน 3 และโปรเกรสซีฟ 2 « มันคือ ดำเนินการโดยการบด 4 หรือรายละเอียด 3

เครื่องตัดโลหะสมัยใหม่มีไดรฟ์แต่ละตัว (จากแหล่งการเคลื่อนที่แยกต่างหาก) แหล่งที่มาของการเคลื่อนที่ในเครื่องตัดโลหะมักเป็นมอเตอร์ไฟฟ้า มอเตอร์ไฟฟ้าสามารถอยู่ติดกับตัวเครื่อง ด้านใน บนตัวเครื่อง สามารถติดตั้งเข้ากับเฮดสต็อก ฯลฯ

ในกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องตัดโลหะ จำเป็นต้องรักษาความเร็วตัดและฟีดที่เลือกไว้ การเบี่ยงเบนจากโหมดการตัดที่เลือกทำให้คุณภาพการประมวลผลลดลงหรือผลผลิตลดลง ดังนั้นไดรฟ์ไฟฟ้าของเครื่องจะต้องรักษาความเร็วคงที่โดยประมาณโดยมีการเปลี่ยนแปลงโหลดที่เกิดจากความผันผวนของค่าเผื่อ (ยกเว้นการควบคุมบางประเภท) ข้อกำหนดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีลักษณะทางกลค่อนข้างแข็ง

สำหรับเครื่องตัดโลหะ มอเตอร์ไฟฟ้าและโซ่จลนศาสตร์ของเครื่องทำงานร่วมกันจะให้ความเร็วตัดที่จำเป็น ในเครื่องจักรพิเศษส่วนใหญ่ ความถี่ของสปินเดิล (ความเร็ว) จะไม่เปลี่ยนแปลง

ปัจจุบันไดรฟ์กระปุกเป็นไดรฟ์หลักประเภทที่พบมากที่สุดในเครื่องตัดโลหะ ข้อดีคือ ความกะทัดรัด ใช้งานง่าย และความน่าเชื่อถือในการใช้งาน

ข้อเสียของไดรฟ์เกียร์คือไม่สามารถปรับความเร็วได้อย่างราบรื่นรวมถึงประสิทธิภาพที่ค่อนข้างต่ำที่ความเร็วสูงในกรณีที่มีช่วงการควบคุมที่กว้าง

วิธีการต่อไปนี้ใช้ในเครื่องจักรสำหรับการปรับความเร็วของการเคลื่อนไหวหลักและการป้อนแบบไร้ขั้นตอน:

1. การควบคุมไฟฟ้าดำเนินการโดยการเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนวงจรที่เกี่ยวข้องของเครื่อง

2. การควบคุมด้วยไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะใช้เพื่อควบคุมความเร็วของการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง (เมื่อไส ตัด ยืด) น้อยกว่ามาก - การเคลื่อนที่แบบหมุน)

3. การปรับโดยใช้ตัวแปรทางกล ตัวเปลี่ยนค่าทางกลส่วนใหญ่ที่ใช้ในเครื่องมือกลคือตัวเปลี่ยนค่าความเสียดทาน

CVT เป็นกลไกสำหรับปรับอัตราทดเกียร์ระหว่างไดรฟ์และไดรฟ์ได้อย่างราบรื่นและราบรื่น

ดูสิ่งนี้ด้วย: ไดรฟ์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องกลึง

มุมมองทั่วไปของเครื่องกลึงแสดงในรูปที่ 2. บนเตียง 1 แผ่นหัวเตียง 2 ยึดแน่น ออกแบบมาให้หมุนผลิตภัณฑ์ได้ บนตัวกั้นเตียงมีตัวรองรับ 3 และหาง 4 ตัวรองรับช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของใบมีดตามแนวแกนของผลิตภัณฑ์ ด้านหลังมีศูนย์กลางคงที่สำหรับวางสินค้าขนาดยาวหรือเครื่องมือประเภทสว่าน ก๊อก คลี่

หัวกัดกลึงเป็นเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดและใช้สำหรับการตัดเฉือนระนาบ พื้นผิวทรงกระบอกและรูปทรง เกลียว ฯลฯ

ข้าว. 2. มุมมองทั่วไปของเครื่องกลึง

ประเภทหลักของงานกลึงแสดงไว้ในรูป 3.

ข้าว. 3.ประเภทหลักของการกลึง (ลูกศรแสดงทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและการหมุนของชิ้นงาน): a — การประมวลผลของพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก b — การประมวลผลของพื้นผิวทรงกรวยภายนอก ค — การประมวลผลของปลายและธรณีประตู; d — กลึงร่องและร่องตัดชิ้นงาน d — การประมวลผลของพื้นผิวทรงกระบอกและกรวยภายใน e — เจาะ จม และขยายรู; g - ตัดด้ายภายนอก h - การตัดด้ายภายใน และ — การรักษาพื้นผิวที่มีรูปร่าง; k — ลอนลูกฟูก

ลักษณะเฉพาะของเครื่องกลึงคือการหมุนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นการเคลื่อนไหวหลัก และการเคลื่อนที่เชิงแปลของเครื่องตัด 2 ซึ่งเป็นการเคลื่อนที่ของฟีด การป้อนอาจเป็นแนวยาวหากหัวกัดเคลื่อนไปตามแกนของผลิตภัณฑ์ (การหมุนตามยาว) และแนวขวางหากหัวกัดเคลื่อนไปตามพื้นผิวส่วนปลายในแนวตั้งฉากกับแกนของผลิตภัณฑ์ (การหมุนตามขวาง)

ข้อเสียของวิธีการทางกลในการปรับความเร็วของแกนหมุนซึ่งดำเนินการโดยการเปลี่ยนเกียร์ของกระปุกเกียร์คือการไม่สามารถให้ความเร็วในการตัดที่ได้เปรียบทางเศรษฐกิจสำหรับทุกเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานในขณะที่เครื่องไม่สามารถให้ประสิทธิภาพเต็มที่ได้เลย ความเร็ว

รูปที่ 4 แสดงโครงสร้างเครื่องกลึง

ข้าว. 4. อุปกรณ์ของผู้ให้บริการเครื่องกลึง: 1 — สไลด์ล่าง (รองรับตามยาว); 2 — สกรูนำ; 3 — การเลื่อนส่วนรองรับตามขวาง; 4 — จานหมุน; 5 — มัคคุเทศก์; 6 — ที่ยึดเครื่องมือ 7 — หัวหมุนของที่จับเครื่องมือ: 8 — สกรูสำหรับยึดใบมีด; 9 — ที่จับสำหรับเปลี่ยนที่จับเครื่องมือ 10 — ถั่ว; 11 — ตัวเลื่อนด้านบน (รองรับตามยาว); 12 — มัคคุเทศก์; 13 และ 14 — ที่จับ; 15 — ที่จับสำหรับการเคลื่อนไหวตามยาวของส่วนรองรับ

เครื่องกลึงสกรูที่ออกแบบมาสำหรับงานต่างๆ คุณสามารถ:

• การเจียรพื้นผิวทรงกระบอกทรงกรวยและรูปทรงภายนอก

• รูทรงกระบอกและทรงกรวย

• จับพื้นผิวปลาย

• ตัดด้ายด้านนอกและด้านใน

• การเจาะ การจมและการรีม; การตัด เล็ม และการทำงานที่คล้ายกัน

เครื่องกลึงป้อมปืนที่ใช้ในการผลิตเป็นชุดเพื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนการกำหนดค่าที่ซับซ้อนตั้งแต่แท่งหรือเหล็กแท่ง

เครื่องกลึงแนวตั้งใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แต่มีความยาวค่อนข้างสั้น สามารถใช้สำหรับการเจียรและการเจาะพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวย ปลายตัด การตัดร่องรูปวงแหวน การเจาะ การจมเคาน์เตอร์ การบาน ฯลฯ

ไดรฟ์พื้นฐานของเครื่องกลึงและเครื่องเจาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ขนาดเล็กและขนาดกลาง ประเภทหลักของไดรฟ์คือมอเตอร์กรงกระรอกแบบเหนี่ยวนำ

มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสมีโครงสร้างที่ผสานรวมกับกระปุกเกียร์ของเครื่องมือกลได้ดี มีความน่าเชื่อถือในการใช้งานและไม่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นพิเศษ

เครื่องกลึงสำหรับงานหนักและเครื่องกลึงแนวตั้งโดยทั่วไปจะมีการควบคุมความเร็วแบบไร้ขั้นตอนของกลไกไฟฟ้าของไดรฟ์หลักโดยใช้มอเตอร์กระแสตรง

ระบบควบคุมความเร็วไฟฟ้าแบบไม่มีขั้นบันได (สองโซน) ถูกใช้ในระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรที่มีรอบการทำงานที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้ง่ายต่อการปรับให้เข้ากับความเร็วตัดใดๆ (เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติบางรุ่นสำหรับเครื่องกลึง)

อุปกรณ์ขับเคลื่อน เครื่องกลึงขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่มักขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลัก ซึ่งให้ความสามารถในการตัดเกลียว ในการปรับอัตราการป้อน จะใช้กล่องฟีดแบบหลายขั้นตอนเกียร์เปลี่ยนเองหรือใช้คลัตช์แรงเสียดทานแม่เหล็กไฟฟ้า (จากระยะไกล)

เครื่องกลึงและเครื่องคว้านที่ทันสมัยบางรุ่นใช้ไดรฟ์ DC แยกต่างหากพร้อมการควบคุมที่หลากหลายสำหรับตัวป้อน ในเครื่องตัดโลหะสมัยใหม่ — ไดรฟ์แบบอะซิงโครนัสพร้อมความถี่ตัวแปร

อุปกรณ์ช่วยใช้สำหรับ: ปั๊มน้ำหล่อเย็น, การเคลื่อนที่ของคาลิเปอร์แบบเร็ว, การเคลื่อนที่ของหาง, การหนีบหาง, การเคลื่อนที่ของขนนก, การเคลื่อนที่ของเกียร์กระปุกเกียร์, ปั๊มหล่อลื่น, การเคลื่อนที่ของรีโอสแตตควบคุมมอเตอร์, การหนีบชิ้นส่วน, ส่วนที่เหลือของการเคลื่อนไหวที่มั่นคง, การหมุนของแกนหมุนของอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้ (การกัด, บด ฯลฯ ) ไดรฟ์เหล่านี้ส่วนใหญ่มีเฉพาะในเครื่องตัดโลหะหนักเท่านั้น

อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าเพิ่มเติม: คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อควบคุมฟีดของสไลด์, คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อเปลี่ยนการหมุนของแกนหมุน

องค์ประกอบการทำงานอัตโนมัติ: การหยุดมอเตอร์ระหว่างการขัดจังหวะของเครื่องจักร การดึงเครื่องตัดกลับอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดการประมวลผล การควบคุมแบบดิจิตอลที่ตั้งโปรแกรมไว้และการควบคุมรอบการทำงาน การคัดลอกด้วยไฟฟ้า

การควบคุมและการส่งสัญญาณ: มาตรวัดความเร็วรอบ แอมมิเตอร์ และวัตต์มิเตอร์ในวงจรหลักของมอเตอร์ขับเคลื่อน เครื่องมือสำหรับกำหนดความเร็วตัด การควบคุมอุณหภูมิตลับลูกปืน การควบคุมการหล่อลื่น

เมื่อเร็ว ๆ นี้ ซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องกลึงได้พัฒนาไปอย่างรวดเร็ว นอกจากเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จำนวนมากแล้ว ยังมีการผลิตเครื่องจักรแบบหลายขั้นตอนสำหรับการตัดเฉือนอเนกประสงค์แบบหลายเครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนที่หลากหลาย

เครื่องจักรอเนกประสงค์ได้รับการตั้งโปรแกรมและติดตั้งร้านเครื่องมืออัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมือได้รับการตั้งโปรแกรมและดำเนินการโดยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการประมวลผลแต่ละขั้นตอน

เมื่อประมวลผลวัตถุหมุนที่มีรูปร่างซับซ้อน - ทรงกรวย แบบขั้นบันได หรือแบบโค้ง - บนเครื่องกลึง หลักการของการลอกแบบใช้กันอย่างแพร่หลาย... แม่แบบ (เครื่องถ่ายเอกสาร) หรือต่อชิ้นส่วนที่ประมวลผลล่วงหน้า ในขั้นตอนการคัดลอก นิ้วคัดลอกจะเลื่อนไปตามแนวของรูปแบบ ซึ่งมีรูปร่างเหมือนกับเครื่องตัด การเคลื่อนที่ของหมุดติดตามจะถูกส่งโดยอัตโนมัติผ่านระบบควบคุมไปยังส่วนรองรับด้วยหัวกัด เพื่อให้วิถีของหัวกัดเป็นไปตามวิถีการเคลื่อนที่ของนิ้วติดตาม

การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องถ่ายเอกสารสามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตซ้ำ (ความสามารถในการทำซ้ำ) ของชิ้นส่วนทั้งในด้านรูปร่างและขนาด และผลิตภาพด้านแรงงานได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนบนเครื่องจักรสากลแบบแมนนวล เนื่องจากไม่มีเวลาในการหมุนตัวจับยึดเครื่องมือ การตัด และภายนอกหัวกัดสำหรับการวัด ฯลฯ …

อย่างไรก็ตาม ระบบอัตโนมัติที่ใช้เครื่องถ่ายเอกสารมีความซับซ้อนเนื่องจากการผลิตเครื่องถ่ายเอกสารและแม่แบบล่วงหน้าที่ใช้เวลานาน แม้ว่าการประมวลผลผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนรูปแบบจะใช้เวลาเพียงเล็กน้อย แต่การสร้างรูปแบบซึ่งโดยปกติจะทำโดยใช้แรงงานคนจำนวนมากจะใช้เวลานาน (บางครั้งหลายเดือน)

ดูเพิ่มเติมในหัวข้อนี้: อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องกลึง

อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องเจาะ

เครื่องเจาะที่ออกแบบมาสำหรับรูทะลุหรือรูตัน สำหรับเก็บผิวรูด้วยการคว้านและคว้านรู สำหรับตัดเกลียวภายใน สำหรับการคว้านพื้นผิวด้านท้ายและรู

• การเจาะเป็นวิธีการหลักในการเจาะรูในชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูง ตามกฎแล้วรูเจาะไม่มีรูปทรงกระบอกที่ถูกต้องอย่างแน่นอน ส่วนตัดขวางมีรูปร่างเป็นวงรีและส่วนตามยาวจะแคบลงเล็กน้อย

• เซ็นเซอร์ — คือการประมวลผลของรูหรือรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าซึ่งเกิดจากการหล่อและการปั๊มเพื่อให้ได้รูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำกว่าการเจาะ

• การรีม — นี่คือการรักษาขั้นสุดท้ายของรูเจาะและรูเทเปอร์เพื่อสร้างรูทรงกระบอกที่แม่นยำในรูปทรงและเส้นผ่านศูนย์กลางโดยมีความหยาบต่ำ

เครื่องเจาะอเนกประสงค์มีดังต่อไปนี้:

• การเจาะม้านั่ง

• การเจาะแนวตั้ง (แกนเดี่ยว);

• การเจาะแนวรัศมี หลายแกน;

• สำหรับการเจาะลึก

รูปที่ 5 แสดงมุมมองทั่วไปของเครื่องเจาะแนวรัศมี

ข้าว. 5. มุมมองทั่วไปของเครื่องเจาะแนวรัศมี

เครื่องเจาะแนวรัศมีประกอบด้วยแผ่นฐาน 1 ซึ่งมีคอลัมน์ 2 พร้อมปลอกหมุน 3 ซึ่งหมุน 360O... การเคลื่อนที่ 4 เคลื่อนที่ไปตามปลอกในทิศทางแนวตั้ง โดยที่หัวแกนหมุน (หัวเจาะ) 5 พร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ตั้งอยู่บนตัวลดความเร็วและฟีดแกนหมุนในแนวนอน

เมื่อทำการเจาะ ผลิตภัณฑ์ 7 จะได้รับการแก้ไขบนโต๊ะเตียงแบบอยู่กับที่ ดอกสว่าน 6 หมุนและเลื่อนขึ้นและลง ในขณะที่เจาะลึกเข้าไปในผลิตภัณฑ์ ไดรฟ์เพื่อหมุนเครื่องปลูกเป็นไดรฟ์หลักและไดรฟ์คือตัวป้อน

รูปแบบการควบคุมเครื่องจักรจัดให้มีอินเตอร์ล็อกที่จำกัดการเคลื่อนที่ของครอสเฮดในตำแหน่งที่รุนแรง ห้ามการทำงานกับคอลัมน์ที่ไม่มีการป้องกัน และรวมถึงมอเตอร์สำหรับยกครอสเฮดเมื่อยึดกับคอลัมน์

การเคลื่อนไหวหลัก: มอเตอร์อะซิงโครนัส Squirrel แบบกลับด้านได้, มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสลับเสาแบบกลับด้านได้, ระบบ G-D พร้อม EMU (สำหรับเครื่องตัดโลหะหนัก)

ไดรฟ์: กลไกจากโซ่ไดรฟ์หลัก, ไดรฟ์ไฮดรอลิก

อุปกรณ์ช่วยเหลือใช้เพื่อ:

• ปั๊มระบายความร้อน,

• ปั๊มไฮโดรลิ,

• การยกและลดปลอก (สำหรับเครื่องเจาะแนวรัศมี)

• การยึดคอลัมน์ (สำหรับเครื่องเจาะแนวรัศมี)

• รองรับการเคลื่อนไหว (สำหรับเครื่องเจาะแนวรัศมีหนัก)

• การกลึงบูช (สำหรับเครื่องเจาะแนวรัศมีหนัก)

• การหมุนโต๊ะ (สำหรับเครื่องโมดูลาร์)

อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าและลูกโซ่พิเศษ:

• โซลินอยด์สำหรับการควบคุมไฮดรอลิก

• วงจรอัตโนมัติโดยใช้สวิตช์ทาง

• การควบคุมการตรึงตารางอัตโนมัติ,

• การตั้งค่าพิกัดอัตโนมัติด้วยโปรแกรมควบคุม (สำหรับเครื่องเจาะพิกัดและตารางพิกัด)

เครื่องคว้านแบ่งออกเป็น:

• การเจาะแนวนอน

• จิ๊กน่าเบื่อ;

• การเจาะเพชร

• เครื่องคว้านลึก

สามารถทำงานต่อไปนี้กับเครื่องเจาะแนวนอนได้:

• การขุดเจาะ;

• รูที่น่าเบื่อ

• เล็มปลาย;

• แกะสลัก;

• การกัดระนาบ

ไดรฟ์หลักของเครื่องเจาะมีให้โดยมอเตอร์กรงกระรอกแบบอะซิงโครนัส ความเร็วของแกนหมุนถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนเกียร์ของกระปุกเกียร์

เครื่องเจาะแนวนอนสำหรับงานหนักขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรงพร้อมชุดเกียร์สองหรือสามความเร็ว

โดยปกติมอเตอร์หลักจะมีไดรฟ์ฟีดของเครื่องเจาะซึ่งกล่องฟีดจะอยู่ที่หัวแกนหมุน

สำหรับเครื่องเจาะอเนกประสงค์และเครื่องเจาะขนาดใหญ่ ระบบป้อนมอเตอร์ DC จะใช้ตามระบบ GD (สำหรับเครื่องจักรที่เบากว่า จะใช้ระบบ PMU-D หรือ EMU-D) หรือ TP-D (สำหรับเครื่องจักรใหม่)

อุปกรณ์เสริมใช้สำหรับ: ปั๊มระบายความร้อน, การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของแกนหมุนเจาะ, ปั๊มหล่อลื่น, การเปลี่ยนเกียร์ของกระปุกเกียร์, การเคลื่อนไหวและการตึงของชั้นวาง, การเคลื่อนที่ของสไลด์ปรับของรีโอสแตท

อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าพิเศษและการเชื่อมต่อ: การควบคุมไดรฟ์หลักโดยอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนเกียร์ของกระปุกเกียร์, อุปกรณ์สำหรับการส่องสว่างของกล้องจุลทรรศน์, อุปกรณ์สำหรับการอ่านพิกัดด้วยตัวแปลงอุปนัย เครื่องคว้านสมัยใหม่ผลิตด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนใหญ่

รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องเจาะ CNC ในตัวอย่างรุ่น 2R135F2: อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องเจาะ CNC

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องบด

เครื่องบด ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดความหยาบของชิ้นส่วนและรับขนาดที่แม่นยำ

ในระหว่างการเจียร การเคลื่อนที่ของการตัดหลักจะดำเนินการโดยเครื่องมือขัด - จานเจียร มันหมุนเท่านั้นและวัดความเร็วเป็นเมตร/วินาที การเคลื่อนที่ของฟีดอาจแตกต่างกัน โดยจะแจ้งไปยังชิ้นงานหรือเครื่องมือ ล้อเจียรประกอบด้วยเม็ดขัดที่มีคมตัด

เครื่องบดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็น:

• การเจียรแบบวงกลม
• การบดภายใน
• การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง
• การเจียรผิว
• พิเศษ.

รูปที่ 6 แสดงรูปแบบการประมวลผลของเครื่องเจียรผิวพร้อมการกำหนดการเคลื่อนไหวในรูปที่ 7 - แผนผังของการเจียรภายนอกแบบวงกลมและรูปที่ 8 - มุมมองทั่วไปของเครื่องเจียรแบบวงกลม

ข้าว. 6. รูปแบบการประมวลผลของเครื่องเจียรผิวที่มีการกำหนดการเคลื่อนไหว: a — b — พร้อมแกนหมุนแนวนอนที่ทำงานรอบนอกของจานเจียร (a — พร้อมโต๊ะสี่เหลี่ยม b — พร้อมโต๊ะกลม); c — d — ด้วยแกนหมุนแนวตั้ง, แกนเดี่ยว, ทำงานกับส่วนท้ายของจานเจียร (c — กับโต๊ะกลม; d — กับโต๊ะสี่เหลี่ยม); e — f — เครื่องจักรสองแกนทำงานกับด้านหน้าของจานเจียร (d — พร้อมแกนหมุนแนวตั้งสองอัน; f — พร้อมแกนหมุนแนวนอนสองอัน)

ข้าว. 7. แบบแผนของการเจียรภายนอกแบบวงกลม: a - การเจียรด้วยจังหวะการทำงานตามยาว: 1 - จานเจียร; 2 — รายละเอียดการบด; ข — บดลึก; c — เจียรด้วยการตัดลึก d — การบดแบบรวม; Spp — ฟีดตามยาว; Sp — ข้ามฟีด; 1 — ความลึกของการประมวลผล

ข้าว. 8. มุมมองทั่วไปของเครื่องบดทรงกระบอก

เครื่องเจียรแบบวงกลม (รูปที่ 8) ประกอบด้วยหน่วยหลักดังต่อไปนี้: เตียง 1, หัวเจียร 3, รถขุด 2, หาง 4, เสา 5 เครื่องเจียรมีอุปกรณ์สำหรับตกแต่งจานเจียร (ไม่แสดงในรูป) เตียงและโต๊ะของเครื่องบดทรงกระบอกแสดงอยู่ในรูป

ตารางด้านล่าง 6 ติดตั้งอยู่บนตัวกั้นแนวยาวของเตียงซึ่งติดตั้งโต๊ะด้านบนที่หมุนได้ 5 ตาราง 5 สามารถหมุนได้ด้วยสกรู 2 รอบแกนของตลับลูกปืน 4การหมุนคงที่ของตาราง 5 เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวกรวย โต๊ะด้านล่างถูกเคลื่อนย้ายโดยกระบอกไฮดรอลิกที่ยึดไว้กับเตียง แผ่นยึดอยู่บนเตียงบนแนวขวางที่หัวเจียรเคลื่อนที่

เครื่องเจียรเป็นเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ดังนั้นการออกแบบส่วนประกอบแต่ละชิ้นและระบบส่งกำลังแบบไคเนมาติกจึงต้องเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งทำได้โดยการใช้ไดรฟ์แต่ละตัวอย่างครอบคลุม ในเครื่องบด ไดรฟ์ไฟฟ้าประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: ไดรฟ์หลัก (การหมุนของแผ่นเจียร) ไดรฟ์หมุนผลิตภัณฑ์ ไดรฟ์ไดรฟ์ ไดรฟ์เสริม และอุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าพิเศษ

ในเครื่องบดขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีกำลังขับเคลื่อนหลักสูงถึง 10 กิโลวัตต์ การหมุนของล้อมักจะดำเนินการโดยมอเตอร์กรงกระรอกแบบอะซิงโครนัสความเร็วเดียว เครื่องเจียรทรงกระบอกที่มีขนาดล้อเจียรมาก (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,000 มม. กว้างสูงสุด 700 มม.) ใช้สายพานเฟืองขับจากมอเตอร์ไปยังแกนหมุนและเบรกไฟฟ้าบนตัวขับเพื่อลดเวลาหยุด

สำหรับเครื่องบดภายในการประมวลผลจะดำเนินการเป็นวงกลมขนาดเล็กดังนั้นจึงใช้การเร่งความเร็วจากมอเตอร์ไปยังแกนหมุนหรือใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสความเร็วสูงพิเศษที่ติดตั้งอยู่ในตัวหัวเจียร อุปกรณ์ที่มอเตอร์เซลล์กระรอกและแกนหมุนบดถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างเดียวเรียกว่า อิเล็กโทรสปินเดิล

ไดรฟ์หลัก... ในการหมุนชิ้นงานบนเครื่องเจียรภายใน มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสกรงกระรอก แบบเดี่ยวหรือ หลายความเร็ว… ในเครื่องเจียรทรงกระบอกหนัก ระบบขับเคลื่อนการหมุนของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามระบบ G-D และขับเคลื่อนด้วยตัวแปลงไทริสเตอร์

โอกาส (การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของโต๊ะ, การเคลื่อนที่ตามยาวและแนวขวางของหัวเจียร) ของเครื่องบดขนาดเล็กนั้นดำเนินการโดยไดรฟ์ไฮดรอลิก ไดรฟ์ขับเคลื่อนของเครื่องเจียรแบนและทรงกระบอกหนักนั้นดำเนินการโดยมอเตอร์กระแสตรงตามระบบ EMU-D, PMU-D หรือ TP-D ซึ่งมักใช้ไดรฟ์ไฮดรอลิกแบบแปรผัน

ไดรฟ์เสริมใช้สำหรับ: ปั๊มไฮดรอลิกที่มีการป้อนเป็นระยะตามขวาง, การป้อนตามขวาง (มอเตอร์กระรอกแบบอะซิงโครนัสหรือมอเตอร์ DC ของเครื่องตัดโลหะหนัก), การเคลื่อนที่ในแนวตั้งของหัวล้อเจียร, ปั๊มระบายความร้อน, ปั๊มหล่อลื่น, สายพานลำเลียงและการล้าง, ตัวกรองแม่เหล็ก

อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าพิเศษและลูกโซ่: โต๊ะและจานแม่เหล็กไฟฟ้า demagnetizers (สำหรับชิ้นส่วน demagnetizers); ตัวกรองแม่เหล็กสำหรับน้ำหล่อเย็น นับจำนวนรอบเพื่อแต่งวงกลม อุปกรณ์ควบคุมที่ใช้งานอยู่

แผ่นแม่เหล็กไฟฟ้าและโต๊ะแม่เหล็กไฟฟ้าแบบหมุนใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องเจียรผิวเพื่อการยึดเหล็กและชิ้นงานเหล็กหล่อที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ แผ่นยึดแม่เหล็กถาวร (แผ่นแม่เหล็ก) ใช้กับเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำ

เพื่อเพิ่มผลผลิตและรับประกันความแม่นยำสูง เครื่องบดที่ทันสมัยทุกประเภทได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแบบแอคทีฟ — อุปกรณ์วัดสำหรับการควบคุมแบบแอคทีฟของชิ้นส่วนกราวด์ระหว่างการประมวลผลและส่งคำสั่งที่เหมาะสมไปยังระบบควบคุมเครื่องจักร

เมื่อถึงขนาดชิ้นงานที่ต้องการเครื่องจะปิดโดยอัตโนมัติผู้ปฏิบัติงานไม่หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบขนาดชิ้นงาน เขาเพิ่งถอดชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้ว ติดตั้งชิ้นส่วนใหม่ และสตาร์ทเครื่อง

อุปกรณ์วัดที่ง่ายที่สุดสำหรับการควบคุมขนาดของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติระหว่างการประมวลผลบนเครื่องเจียรภายในคือมาตรวัดที่นำไปยังชิ้นงานเป็นระยะ

บนเครื่องเจียรผิวที่มีการโหลดชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์วัดแบบสัมผัสไฟฟ้าจะถูกใช้สำหรับการปรับเครื่องโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องกัด

เครื่องกัดดำเนินการกับผิวเรียบ พื้นผิวรูปทรง ร่อง ตัดเกลียวภายนอกและภายใน เฟืองและเครื่องมือตัดหลายแบบที่มีฟันตรงและเป็นเกลียว (ดอกกัด รีมเมอร์ ฯลฯ) หัวกัด-หลายฟัน (เครื่องมือหลายปลาย) ฟันตัดแต่ละซี่เป็นหัวกัดที่ง่ายที่สุด มุมมองทั่วไปของหัวกัดแนวนอนแสดงในรูปที่ 9 ประเภทหลักของหัวกัดแสดงในรูปที่ 10

ข้าว. 9. มุมมองทั่วไปของเครื่องกัดแนวนอน

เครื่องมือตัด (มิลเลอร์ 4) ติดตั้งอยู่บนแมนเดรล 3 ที่ยึดในแกนหมุน 5 และตัวยึด 2 ที่อยู่บนชั้นวาง 1 การเคลื่อนไหวหลักของเครื่องคือการหมุนของใบมีดซึ่งหมุนโดยไดรฟ์หลักที่อยู่ด้านใน เตียง. ผลิตภัณฑ์ 6 ติดตั้งอยู่บนโต๊ะ 7 เคลื่อนที่ไปตามทิศทางการหมุนของเครื่องตัดตามแนวขวางของแผ่นหมุน 8 ซึ่งติดตั้งบนสไลด์ 9 เคลื่อนที่ไปตามคอนโซล 10 ในทิศทางที่ตั้งฉากกับการหมุนของเครื่องตัด คอนโซลเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามแนวกั้นของเตียง II

การเคลื่อนไหวของเครื่องคือการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ ฟีดหลัก — ฟีดตามยาวของโต๊ะในทิศทางการหมุนของเครื่องตัดอุปกรณ์ป้อนตารางอยู่ภายในคอนโซล เครื่องยังมีฟีดข้ามสำหรับตัวเลื่อนและฟีดแนวตั้งสำหรับตัวยึด การมีจานหมุนช่วยให้สามารถหมุนโต๊ะในระนาบแนวนอนและวางในมุมที่ต้องการ ในเครื่องกัดธรรมดาไม่มีจานหมุน

หัวกัดแนวตั้งโดยทั่วไปสร้างขึ้นบนพื้นฐานเดียวกันกับหัวกัดแนวนอน โดยพื้นฐานแล้วจะมีการออกแบบที่เหมือนกัน ยกเว้นสำหรับฐานรอง ซึ่งเป็นหน่วยสปินเดิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง มีเครื่องกัดแนวตั้งที่แกนหมุนติดตั้งอยู่ในหัวแกนหมุนที่หมุนในระนาบแนวตั้งในมุมหนึ่งกับระนาบของโต๊ะ ไม่มีแท่นหมุนในกลไกการป้อนของเครื่องตัดแนวตั้ง

รูปที่. 10. ประเภทหลักของใบมีด: a, b — ทรงกระบอก; c, d, e — สิ้นสุด; ฉ, ก — สิ้นสุด; ชั่วโมง — คีย์; ฉัน- ดิสก์สองและสามด้าน k — ช่องและส่วน; ล. — มุม; ม — รูปร่าง; เอ — มีดที่มีรูทรงกระบอกหรือรูปกรวย T — ฐานปลายสำหรับยึดหัวกัด P - ใบมีดที่มีปุ่มตามยาวและตามขวาง K และ Ts — ดอกเอ็นมิลทรงกรวยและทรงกระบอก

ไดรฟ์หลัก มอเตอร์กรงกระรอกแบบอะซิงโครนัสความเร็วเดียวหรือหลายความเร็วร่วมกับกระปุกเกียร์จะใช้ในการขับเคลื่อนการเคลื่อนที่หลักของเครื่องกัดขนาดเล็กและขนาดกลาง เครื่องยนต์มักจะมีหน้าแปลน ไดรฟ์ของเครื่องจักรดังกล่าวส่วนใหญ่ดำเนินการโดยเครื่องยนต์หลักผ่านกล่องฟีดแบบหลายขั้นตอน

ไดรฟ์หลักของเครื่องกัดที่มีชั้นหนานั้นยังดำเนินการโดยมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสด้วยการเปลี่ยนแปลงเชิงกลของความเร็วเชิงมุมของแกนหมุน

อุปกรณ์ขับเคลื่อนสำหรับไดรฟ์ของตารางฟีดและหัวกัดของเครื่องจักรดังกล่าว จะใช้มอเตอร์กระแสตรงซึ่งเปิดตามระบบ G-D โดยมี EMU เป็นตัวกระตุ้น ปัจจุบัน ระบบ TP-D และไดรฟ์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสที่ควบคุมด้วยความถี่ถูกนำมาใช้สำหรับไดรฟ์ดังกล่าว

ตัวขับเสริม ใช้สำหรับการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของหัวกัด การเคลื่อนตัวของคานขวาง (สำหรับหัวกัดตามยาว) การยึดคานขวาง ปั๊มหล่อเย็น ปั๊มหล่อลื่น ปั๊มไฮดรอลิก

ในเครื่องกัดแนวนอน มักจะติดตั้งมอเตอร์หน้าแปลนที่ผนังด้านหลังของเตียง และในเครื่องกัดแนวตั้ง มักจะติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านบนของเตียง การใช้มอเตอร์ไฟฟ้าแยกต่างหากสำหรับตัวป้อนทำให้การออกแบบเครื่องกัดง่ายขึ้นอย่างมาก สิ่งนี้ยอมรับได้เมื่อไม่มีการตัดเฟืองบนเครื่องจักร

ระบบควบคุมรอบการทำงานด้วยซอฟต์แวร์มีอยู่ทั่วไปในเครื่องกัด ใช้สำหรับสร้างรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า รูปแบบการควบคุมเชิงตัวเลขใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลส่วนโค้ง

หัวกัดลอกแบบได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลพื้นผิวเชิงพื้นที่ที่มีความซับซ้อนโดยการคัดลอกแบบจำลอง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในการผลิตล้อเทอร์ไบน์ไฮดรอลิก แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและเจาะรู แม่พิมพ์เชิงเส้นและแม่พิมพ์กด เป็นต้น การประมวลผลผลิตภัณฑ์ดังกล่าวบนเครื่องสากลนั้นเป็นไปไม่ได้เลย

ที่แพร่หลายที่สุดคือเครื่องถ่ายเอกสารเครื่องกัดที่มีการติดตามด้วยไฟฟ้า - เครื่องตัดเครื่องถ่ายเอกสารด้วยไฟฟ้า

ดูเพิ่มเติมในหัวข้อนี้: อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องกัด

อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องไส

กลุ่มเครื่องไสประกอบด้วยเครื่องไสแนวขวาง เครื่องไส และเครื่องกัดลักษณะเฉพาะของเครื่องไสคือการเคลื่อนที่ไปกลับของเครื่องตัดหรือชิ้นส่วนด้วยโหมดการไสระหว่างการเคลื่อนไปข้างหน้าและการทำงานของการป้อนกากบาทเป็นระยะๆ หลังจากการชักเพียงครั้งเดียวหรือสองครั้งของเครื่องตัดหรือชิ้นส่วน

เครื่องตัดใช้ในการไสชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เครื่องจักรเหล่านี้มีหลายขนาดโดยมีความยาวโต๊ะตั้งแต่ 1.5 - 12 ม.

มุมมองทั่วไปของเครื่องไสจะแสดงในรูปที่ สิบเอ็ด

ข้าว. 11. มุมมองทั่วไปของเครื่องขูด

ในเครื่องจักรเหล่านี้ ชิ้นงาน 1 จะถูกยึดไว้บนโต๊ะ 2 ซึ่งเคลื่อนที่ไปกลับ และหัวกัด 3 ซึ่งจับจ้องอยู่ที่ฐานรองรับแนวตั้ง 4 ซึ่งติดตั้งอยู่บนแนวขวาง 5 จะยังคงอยู่กับที่ กระบวนการไสจะดำเนินการโดยให้จังหวะการทำงานของโต๊ะไปข้างหน้า และด้วยจังหวะย้อนกลับ หัวกัดจะถูกยกขึ้น หลังจากการตีกลับของโต๊ะแต่ละครั้ง หัวกัดจะเคลื่อนที่ในทิศทางตามขวางโดยให้ฟีดตามขวาง

การเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะระหว่างจังหวะการทำงานเป็นการเคลื่อนที่หลัก และการเคลื่อนที่ของใบมีดคือการเคลื่อนที่ของฟีด การเคลื่อนไหวเสริมคือการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของครอสเฮดและแคร่เลื่อนเครื่องจักร การยกเครื่องตัดระหว่างการถอยกลับของโต๊ะ และการตั้งค่า

เครื่องไสมีไดรฟ์หลัก ไดรฟ์ข้ามฟีด และไดรฟ์เสริม ไดรฟ์ไฟฟ้าหลักของกบให้การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของโต๊ะชิ้นงาน ไดรฟ์ไฟฟ้าสามารถย้อนกลับได้ เมื่อโต๊ะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า มอเตอร์หลักจะถูกโหลดตามเงื่อนไขการตัด และเมื่อเคลื่อนที่ไปข้างหลัง โหลดของมอเตอร์จะถูกใช้เพื่อเคลื่อนย้ายโต๊ะพร้อมกับชิ้นส่วนเท่านั้นโดยไม่ต้องมีกระบวนการไสไดรฟ์ไฟฟ้าให้การควบคุมความเร็วตัดที่ราบรื่น

ไดรฟ์ไฟฟ้าหลักของกบให้กระบวนการทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรตามตารางความเร็วของตาราง การทำงานของไดรฟ์ไฟฟ้าหลักของกบมีความเกี่ยวข้องกับการเลี้ยวบ่อยครั้งโดยมีช่วงเวลาเริ่มต้นและเบรกขนาดใหญ่ ในกบไสตามยาว โต๊ะจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรงซึ่งขับเคลื่อนโดยไทริสเตอร์คอนเวอร์เตอร์

การวางแผนอัตราป้อนคาลิปเปอร์จะทำเป็นระยะๆ สำหรับแต่ละจังหวะของโต๊ะคู่ โดยปกติแล้วเมื่อกลับจากย้อนกลับเป็นตรง และต้องทำให้เสร็จสิ้นก่อนเริ่มการตัด ระบบขับเคลื่อนแบบเครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวแมติก และแบบผสมถูกนำมาใช้สำหรับการนำแหล่งจ่ายไฟดังกล่าวไปใช้ ซึ่งระบบที่แพร่หลายที่สุดคือระบบเครื่องกลไฟฟ้า ดำเนินการโดยมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส AC โดยใช้สกรูหรือกลไกแร็คแอนด์พิเนียน

ไดรฟ์เสริมซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของคานขวางและส่วนรองรับรวมถึงการยกของใบมีดระหว่างจังหวะการกลับของโต๊ะจะดำเนินการโดยมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสและแม่เหล็กไฟฟ้าตามลำดับ

รูปแบบการควบคุมอัตโนมัติของเครื่องไสให้การควบคุมไดรฟ์ทั้งหมดสำหรับโหมดเทคโนโลยีที่จำเป็นในการทำงานของเครื่อง มันมีโหมดการทำงานอัตโนมัติและทริกเกอร์ โครงร่างนี้รวมถึงการป้องกันไดรฟ์ไฟฟ้าและกลไกของเครื่องจักร ระบบเชื่อมต่อทางเทคโนโลยี รวมถึงระบบเชื่อมต่อเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ของโต๊ะในทิศทางเดินหน้าและถอยหลัง