ปลอกป้องกันและปลอกสายเคเบิล: วัตถุประสงค์, วัสดุ, ประเภท, ป้องกันการกัดกร่อน, หุ้มเกราะ

การแต่งตั้งเกราะป้องกันและฝาครอบ

ฝาครอบป้องกันทำหน้าที่ปกป้องชั้นฉนวน ลวดหรือสายเคเบิล จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม แต่ส่วนใหญ่มาจากอิทธิพลของความชื้น ยิ่งฉนวนของสายเคเบิลหรือสายไฟทนความชื้นได้น้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งต้องใช้เปลือกหุ้มที่สมบูรณ์แบบมากขึ้นเท่านั้น

สภาวะการทำงานทางกายภาพของสายเคเบิลยังส่งผลต่อการเลือกวัสดุเปลือกหุ้ม เช่น หากต้องการความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้นของสายเคเบิล ก็ควรใช้ปลอกที่ยืดหยุ่นได้

วัสดุที่ใช้บรรจุมีน้อย ได้แก่ ตะกั่ว อะลูมิเนียม ยาง พลาสติก และส่วนผสมดังกล่าว

ฝาครอบป้องกันของสายไฟและสายเคเบิลทำหน้าที่ปกป้องตัวนำจากความเครียดเชิงกลระหว่างการวางหรือระหว่างการทำงาน เช่นเดียวกับการป้องกันปลอกสายเคเบิลจากการกัดกร่อน ดังนั้นบางครั้งการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนจึงแตกต่างจากกลุ่มของฝาครอบป้องกัน

ในฐานะที่เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนกระดาษเคเบิลมักใช้โดยทาจากชั้นที่มีการรดน้ำพร้อมกันด้วยองค์ประกอบของน้ำมันดินที่มีความหนืดที่เหมาะสม

ปลอกป้องกันประกอบด้วยผ้าฝ้ายหรือเส้นด้ายเคเบิลที่ใช้ในรูปแบบของการถักเปียหรือเปียบนชั้นฉนวนหรือปลอกป้องกันของสายเคเบิลหรือถักเปียบนชั้นฉนวนหรือปลอกป้องกันของสายเคเบิลหรือตัวนำ

การหุ้มกล่องป้องกันด้วยพลาสติกนั้นแพร่หลายเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายทางกล

ในฐานะที่เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนกระดาษเคเบิลมักใช้โดยทาจากชั้นที่มีการรดน้ำพร้อมกันด้วยองค์ประกอบของน้ำมันดินที่มีความหนืดที่เหมาะสม

มักใช้ลวดเหล็กเส้นบางถักเพื่อป้องกันเชิงกลของสายไฟและสายเคเบิลที่ยืดหยุ่นได้

ในการออกแบบจำนวนมาก สายถักที่ทำจากผ้าฝ้ายและเส้นด้ายอื่น ๆ ถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาพิเศษ (สารเคลือบเงา) ที่ปกป้องลวดจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม จากการกระทำของโอโซน และเพิ่มความต้านทานของลวดต่อความชื้นและน้ำมันเบนซิน

นอกจากนี้ยังใช้การหุ้มคอมโพสิตของพลาสติก ฟอยล์โลหะ และผ้าหรือกระดาษเคลือบ และในบางกรณีสามารถเปลี่ยนปลอกตะกั่วได้ (โดยเฉพาะสำหรับสายเคเบิลที่ใช้สำหรับการติดตั้งภายในอาคารและชั่วคราว)

การเก็บรักษาวัสดุ

ตะกั่วเป็นวัสดุหลักที่ใช้ทำเสื้อที่น่าเชื่อถือที่สุด ข้อได้เปรียบหลักของปลอกลีดเหนือปลอกและการเคลือบอื่นๆ ทั้งหมดคือ ความต้านทานต่อความชื้นที่สมบูรณ์ ความยืดหยุ่นที่เพียงพอ และความสามารถในการนำไปใช้กับสายเคเบิลอย่างรวดเร็วและราคาถูกโดยใช้การกดตะกั่ว

อย่างไรก็ตาม ตะกั่วมีข้อเสียหลายประการ: ความถ่วงจำเพาะสูง ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ ความต้านทานต่อการกัดกร่อนเชิงกลและไฟฟ้าเคมีไม่เพียงพอ

ทั้งหมดนี้โดยคำนึงถึงปริมาณสำรองของตะกั่วที่มีอยู่อย่างจำกัดและเป็นธรรมชาติ ทำให้จำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของปลอกตะกั่ว แนะนำสิ่งทดแทนและออกแบบผลิตภัณฑ์สายเคเบิลชนิดใหม่ๆ ที่ไม่มีปลอกตะกั่ว

ตะกั่วไม่ต่ำกว่าเกรด C-3 มีปริมาณตะกั่ว 99.86% ใช้สำหรับจมปลอกสายเคเบิล

ความแข็งแรงเชิงกลของเปลือกตะกั่วขึ้นอยู่กับโครงสร้างเป็นส่วนใหญ่ โครงสร้างที่มีรูพรุนละเอียดซึ่งได้รับจากการผลิตเปลือกตะกั่วเกรด C-2 และ C-3 ด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและเข้มข้นของเปลือกอัดขึ้นรูปคือ แข็งแรงและมั่นคงทางกลไกมากที่สุด

ด้วยโครงสร้างเกรนปานกลางและหยาบ ทำให้ได้จุดที่มีคุณภาพต่ำ จากเปลือกดังกล่าว แม้ภายใต้สภาวะการผลิตปกติ ผลึกตะกั่วจะเติบโต ซึ่งจากนั้นจะเลื่อนสัมพันธ์กันไปตามระนาบรอยแยก และสิ่งนี้นำไปสู่การทำลายเปลือกก่อนเวลาอันควร

ตะกั่วที่บริสุทธิ์มากมีแนวโน้มที่จะเกิดผลึกและเติบโตแม้ในอุณหภูมิห้อง ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการผลิตปลอกตะกั่ว

มาตรการในการต่อสู้กับการตกผลึกของตะกั่วคือ นอกจากการทำให้เย็นลงหลังจากการเคลือบตะกั่วแล้ว การเติมดีบุก พลวง แคลเซียม เทลลูเรียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ ลงในตะกั่ว

สายเคเบิลแบทเทิลครุยเซอร์ สร้างขึ้นสำหรับกองทัพเรือแห่งบริเตนใหญ่ ใช้งานในปี 1920 ตัวนำสามตัว หุ้มตะกั่ว อยู่ในชุดเกราะ

สารเติมแต่งที่ดีที่สุดคือดีบุก ซึ่งเมื่อมีตะกั่วในปริมาณ 1-3% โดยน้ำหนัก จะให้โครงสร้างที่ละเอียดและเสถียร อย่างไรก็ตาม ดีบุกนั้นหายากมากและปัจจุบันถูกแทนที่ด้วยปลอกหุ้มสายเคเบิลด้วยโลหะอื่น

การเพิ่มพลวงลงในตะกั่วในปริมาณ 0.6 ถึง 0.8% ส่งผลดีต่อโครงสร้างของเปลือกตะกั่วและเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล ลดความยืดหยุ่นลงเล็กน้อย นั่นคือ ความสามารถของเปลือกตะกั่วในการโค้งงอ การเติมเทลลูเรียมในปริมาณประมาณ 0.05% ให้ผลลัพธ์ที่ดี ตะกั่วทองแดงที่เรียกว่าซึ่งเป็นตะกั่วที่มีส่วนผสมของทองแดงในปริมาณประมาณ 0.05% ก็แพร่หลายเช่นกัน

นอกจากโลหะผสมสองเท่าแล้ว ยังมีโลหะผสมสามส่วนที่มีตะกั่วผสมแคดเมียม ดีบุก (0.15%) พลวง และโลหะอื่นๆ โลหะผสมเหล่านี้ไม่สะดวกในการผลิตและผลการทดสอบใกล้เคียงกับโลหะผสมไบนารีและตะกั่วทองแดง

อะลูมิเนียมยังใช้ทำปลอกหุ้มสายไฟได้อีกด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงใช้ทั้งอะลูมิเนียมทางเทคนิคและอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง (ที่มีปริมาณอะลูมิเนียม 99.5 และ 99.99%) ซึ่งมีลักษณะทางกลที่ดีกว่าของตะกั่วและโลหะผสมตะกั่ว

ความแข็งแรงของเปลือกอลูมิเนียมสูงกว่าความแข็งแรงของตะกั่วอย่างน้อย 2-3 เท่า อุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของอะลูมิเนียม รวมถึงความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนนั้นสูงกว่าอุณหภูมิของตะกั่วอย่างมาก

ความถ่วงจำเพาะของอะลูมิเนียมคือ 2.7 และตะกั่วเท่ากับ 11.4 ดังนั้น การเปลี่ยนปลอกตะกั่วเป็นอะลูมิเนียมอาจทำให้น้ำหนักของสายเคเบิลลดลงได้มาก และเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของปลอก ซึ่งจะทำให้เป็นไปได้ ในบางกรณีปฏิเสธการเสริมแรงของสายเคเบิลด้วยแถบเหล็ก

ข้อเสียเปรียบหลักของอลูมิเนียมคือ ความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ… กระบวนการใช้ปลอกหุ้มกับสายเคเบิลมีความซับซ้อนอย่างมากเนื่องจากจุดหลอมเหลวสูงของอะลูมิเนียม (657 °C) และแรงดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างการกด ซึ่งสูงถึงสามเท่าของแรงดันเมื่อดันปลอกตะกั่วออก

เปลือกหุ้มอะลูมิเนียมสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่การย้ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีเย็นด้วย ซึ่งสายไฟและสายเคเบิลที่หุ้มฉนวนถูกดึงเข้าไปในท่ออะลูมิเนียมที่ทำขึ้นก่อนหน้านี้ด้วยการอัดขึ้นรูป ตามด้วยการหุ้มเปลือกด้วยการวาดหรือการม้วน วิธีนี้ทำให้สามารถใช้อะลูมิเนียมเกรดเชิงพาณิชย์ได้

วิธีการเชื่อมเปลือกอลูมิเนียมแบบเย็นนั้นค่อนข้างธรรมดาซึ่งประกอบด้วยขอบของแถบอลูมิเนียมที่ใช้ตามยาวกับสายเคเบิลผ่านระหว่างลูกกลิ้งด้วยความช่วยเหลือซึ่งสร้างความดันเฉพาะสูงบนอลูมิเนียม เพียงพอ สำหรับการเชื่อมเย็น

ปัจจุบัน พลาสติกถูกนำมาใช้ในการผลิตปลอกป้องกันสำหรับสายไฟและสายเคเบิลได้สำเร็จ แทนตะกั่ว เมื่อต้องการความยืดหยุ่นของสายเคเบิลที่เพิ่มขึ้น ยางวัลคาไนซ์ และปลอกพลาสติกจึงเหมาะสมที่สุด

ฝาครอบท่อยางวัลคาไนซ์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายเคเบิล บนยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ และจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก เช่น PVC, polyethylene

ความแข็งแรงเชิงกลของเปลือกดังกล่าวค่อนข้างสูง (ความต้านทานการฉีกขาดในช่วง 1.0 ถึง 2.0 กก. / ตร.ม. 2 การยืดตัวจาก 100 ถึง 300%)

ข้อเสียเปรียบหลักคือการซึมผ่านของความชื้นที่สังเกตได้ ซึ่งเป็นค่าที่อธิบายถึงความสามารถของวัสดุในการผ่านไอน้ำภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของความดันทั้งสองด้านของชั้นวัสดุ

ยางวัลคาไนซ์บนยางธรรมชาติสามารถทำงานได้เป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -60 ถึง + 65 ° C สำหรับพลาสติกส่วนใหญ่ ขีดจำกัดเหล่านี้จะแคบกว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าศูนย์องศา

มียางซิลิโคนซึ่งเป็นวัสดุยางชนิดใหม่ที่เป็นซิลิกอน ซิลิกอน โพลิเมอร์ สารเหล่านี้เป็นสารที่มีโมเลกุลสูงโดยมีโครงสร้างของอะตอมของซิลิคอนรวมกับอะตอมของคาร์บอน

เปลือกหุ้มที่ทำจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก เมื่อเทียบกับปลอกตะกั่วของสายเคเบิล สามารถลดน้ำหนักของสายเคเบิลได้อย่างมาก และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเปลือกหุ้มและความแข็งแรงเชิงกล (ดูเพิ่มเติมที่ — สายไฟและสายเคเบิลที่มีฉนวนยาง).

การทำลายปลอกตะกั่ว

ความแข็งแรงเชิงกลของเปลือกตะกั่วเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันชั้นฉนวนที่เพียงพอจากสภาพแวดล้อมรอบ ๆ สายเคเบิล คุณสมบัตินี้ (ความแข็งแรงเชิงกล) จะต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นเวลานานในระหว่างการทำงานของสายเคเบิลเป็นเวลาหลายทศวรรษและไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปภายใต้อิทธิพลของสาเหตุทางกล (การสั่นสะเทือน) และสารเคมี (การกัดกร่อน)

คุณสมบัติเชิงกลของปลอกตะกั่วและความเสถียรภายใต้อิทธิพลของสาเหตุต่างๆ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของปลอกตะกั่วและการเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของความร้อนและการสั่นสะเทือนเป็นหลัก

สายเคเบิลที่มีปลอกตะกั่วที่มีโครงสร้างเนื้อหยาบมักไม่ทนทานต่อการขนส่งในระยะยาว แม้แต่ทางรถไฟ (โดยเฉพาะในฤดูร้อน)

ภายใต้อิทธิพลของการสั่นและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ผลึกตะกั่วเริ่มเติบโต เครือข่ายของรอยแตกเล็ก ๆ ปรากฏบนเปลือกซึ่งลึกมากขึ้นเรื่อย ๆ และในที่สุดก็นำไปสู่การทำลายของเปลือกปลอกตะกั่วของสายเคเบิลที่วางบนสะพานนั้นไวต่อความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือนเป็นพิเศษ

มีหลายกรณีเมื่อสายเคเบิลตะกั่วซึ่งส่งในช่วงฤดูร้อนโดยทางรถไฟเป็นระยะทางหลายพันกิโลเมตร มาถึงปลายทางพร้อมกับเปลือกที่ถูกทำลายอย่างสิ้นเชิง

กรณีดังกล่าวมักเกิดกับปลอกตะกั่วที่ทำจากตะกั่วบริสุทธิ์ การเติมดีบุก พลวง เทลลูเรียม และโลหะอื่นๆ ทำให้โครงสร้างเม็ดละเอียดมีความเสถียร ดังนั้นจึงใช้ในการผลิตเปลือกหุ้มสายตะกั่ว

เมื่อกระแสไฟรั่วออกจากปลอกตะกั่วของสายเคเบิลที่วางอยู่ในดินปูนที่ชื้นซึ่งมี C0 ไอออน3ตะกั่วคาร์บอเนต PbC03 ที่จุดทางออก ซึ่งต่อมาปลอกตะกั่วจะถูกทำลาย

การกัดกร่อนของตะกั่วทางเคมีไฟฟ้าสามารถนำไปสู่การทำลายปลอกตะกั่วได้อย่างสมบูรณ์ภายในหนึ่งถึงสองปี เนื่องจากกระแสไฟฟ้า 1A ต่อปีสามารถบรรทุกตะกั่วได้ประมาณ 25 กก. หรือเหล็ก 9 กก. ดังนั้นจึงมีกระแสรั่วไหลเฉลี่ย 0.005 A ใน หนึ่งปีทำลายตะกั่วประมาณ 170 กรัมหรือเหล็กประมาณ 41.0 กรัม

มาตรการที่รุนแรง ต่อสู้กับการกัดกร่อนของไฟฟ้าเคมี คือสิ่งที่เรียกว่าการป้องกันแบบแคโทดิก โดยพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าโลหะที่ได้รับการป้องกันได้รับศักยภาพเชิงลบเกี่ยวกับโครงสร้างโดยรอบ ซึ่งทำให้โลหะชนิดนี้มีภูมิคุ้มกันต่อการกัดกร่อนของดินเกือบทุกชนิด

ศักย์ไฟฟ้าลบขั้นต่ำที่หยุดการกัดกร่อนทุกประเภทคือ 0.85 V สำหรับท่อเหล็ก และ 0.55 V สำหรับปลอกตะกั่วของสายไฟฟ้า

ในหลายกรณี การเคลือบปลอกตะกั่วช่วยป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าได้ดีด้วยฝาครอบป้องกันที่ประกอบด้วยชั้นของน้ำมันดินกึ่งตัวนำ แถบยางกึ่งตัวนำ 2 เส้น และเทปสีขาวสำหรับยึด ในกรณีนี้ a ได้รับชนิดของตัวกรองอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งผ่านกระแสไฟฟ้าออกจากฝักและแยกตะกั่วออกจากผลกระทบโดยตรงที่ได้รับ ในการอิเล็กโทรลิซิสด้วยไอออน.

แรงทางกลในเปลือกหุ้มสายเคเบิล

แรงเชิงกลในปลอกสายเคเบิลเกิดขึ้นจากการไหลของส่วนผสมที่ทำให้ชุ่มในแนวตั้ง สายไฟรวมถึงเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของส่วนผสมที่ทำให้ชุ่มเมื่อสายเคเบิลได้รับความร้อน ในสมัยใหม่ สายไฟฟ้าแรงสูงเต็มไปด้วยน้ำมันและก๊าซ ปลอกตะกั่วต้องทนต่อแรงดันภายในได้มาก

เมื่อส่วนผสมที่ทำให้เปียกชุ่มได้รับความร้อน ความดันในสายเคเบิลจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่สอดคล้องกับความดันที่หยุดนิ่ง ยิ่งการเคลือบชั้นฉนวนดีขึ้นเท่าใดแรงดันในสายเคเบิลก็จะยิ่งมากขึ้นในระหว่างการให้ความร้อนเนื่องจากปริมาตรของการรวมก๊าซจะลดลงด้วยการปรับปรุงการเคลือบของสายเคเบิล

ภายใต้อิทธิพลของแรงกดที่กระทำต่อด้านในของปลอกหุ้ม ส่วนหลังมีแนวโน้มที่จะขยายตัว และหากเกินขีดจำกัดของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของสายนำ ก็จะเกิดการเสียรูปถาวร ซึ่งจะทำให้ปลอกสายอ่อนอ่อนลงและลดการปฏิบัติงาน คุณสมบัติของสายเคเบิล

วงจรความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ของสายเคเบิลส่งผลให้สายนำผิดรูปถาวร อาจทำให้ปลอกสายนำไฟฟ้าแตกได้

เนื่องจากสารตะกั่วที่ไม่มีสารเติมแต่งที่อุณหภูมิห้องแทบไม่มีขีดจำกัดความยืดหยุ่น การปรากฏตัวของการเสียรูปอย่างถาวรดังกล่าวในปลอกตะกั่วของสายเคเบิลการทำงานจะนำไปสู่การละเมิดความแข็งแรงเชิงกลอย่างไม่ต้องสงสัย

การมีสารเติมแต่งในตะกั่วจะเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและโดยเฉพาะอย่างยิ่งขีดจำกัดความยืดหยุ่นของปลอกหุ้ม ดังนั้นสำหรับสายเคเบิลที่รับแรงกดจากภายใน จึงจำเป็นต้องใช้ตะกั่วผสมหรือโลหะผสมพิเศษสองเท่าและสามชั้น

การลดลงของคุณสมบัติเชิงกลของเปลือกตะกั่วเมื่อเวลาผ่านไปจะเป็นตัวกำหนดอายุขัยของมัน จากมุมมองนี้ แนวคิดของ «เส้นกราฟอายุของเปลือกตะกั่ว» จึงเกิดขึ้น ซึ่งหมายถึงความสัมพันธ์ระหว่างความต้านทานแรงดึงในเปลือกและระยะเวลาของเปลือกตะกั่ว การกระทำจนกว่าเปลือกจะแตก

ในกรณีที่จำเป็นต้องเสริมปลอกตะกั่วของสายเคเบิล เช่น ในสายเคเบิลที่เติมก๊าซหรือมีไว้สำหรับวางบนเส้นทางที่ลาดชัน การใช้แถบเกราะของแถบทองเหลืองหรือแถบเหล็กบางๆ สองแถบจะเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของสายเคเบิล เปลือกและทำให้เหมาะสำหรับแรงดันสูงพัฒนาในสายเคเบิล

สายเคเบิลหุ้มเกราะ

ปลอกตะกั่วไม่ได้ให้การป้องกันที่เพียงพอต่ออิทธิพลทางกล ตัวอย่างเช่น การกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจบนสายเคเบิลระหว่างการติดตั้ง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแรงดึงที่เกิดขึ้นทั้งระหว่างการวางสายเคเบิลและระหว่างการทำงาน

ในสายเคเบิลสำหรับการติดตั้งในแนวตั้ง โดยเฉพาะในแม่น้ำและทะเล จำเป็นต้องปกป้องปลอกตะกั่วจากแรงดึง เนื่องจากหากไม่มีการป้องกันดังกล่าว ปลอกตะกั่วจะขาดหรือเสียหายเมื่อเวลาผ่านไป

เกราะมีสองประเภทหลัก: เทปซึ่งป้องกันสายเคเบิลเป็นหลักจากอิทธิพลทางกลโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการวาง และลวด - จากแรงดึง

ชุดเกราะแบบแถบประกอบด้วยแถบเหล็กสองแถบที่วางซ้อนกันบนวัสดุเส้นใยเพื่อให้ช่องว่างระหว่างรอบของแถบหนึ่งซ้อนทับกับรอบของแถบอื่นๆ ช่องว่างระหว่างขอบของการเลี้ยวของแถบหนึ่งเท่ากับประมาณหนึ่งในสามของความกว้างของแถบ และการเหลื่อมกันของการเลี้ยวของแถบหนึ่งกับการเลี้ยว อีกแถบหนึ่งควรมีอย่างน้อยหนึ่งในสี่ของความกว้างของแถบ แถบหุ้มเกราะ

การใช้เกราะสายเคเบิลดังกล่าวช่วยป้องกันปลอกตะกั่วจากการกระแทกด้วยพลั่วเมื่อวางสายเคเบิลและอิทธิพลทางกลอื่น ๆ ที่ไม่รุนแรงเกินไป และในขณะเดียวกันก็รักษาความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการวางสายเคเบิลซึ่งได้มาจากการเคลื่อนย้าย « ส่วนโค้งของเกราะเทปสัมพันธ์กัน

ข้อเสียของชุดเกราะเทปคือความเป็นไปได้ของการเคลื่อนตัวของส่วนโค้งของชุดเกราะเมื่อสายเคเบิลถูกลากไปตามพื้นระหว่างการวาง ชุดเกราะดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับหุ้มสายเคเบิลใต้ดิน รวมถึงสายเคเบิลที่วางในอาคารในอุโมงค์เคเบิลและบนผนังอาคาร

เทปเหล็กกล้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคเบิลควรมีความต้านทานแรงดึงที่ 30 ถึง 42 กก./ตร.มม. เนื่องจากเทปที่มีความต้านทานแรงดึงสูงจะสปริงตัวได้มาก และติดแน่นบนสายเคเบิลระหว่างการจอง จำเป็นต้องมีการยืดตัวที่จุดขาด 20 - 36% (โดยมีความยาวตัวอย่างโดยประมาณ 100 มม.)

สำหรับสายไฟหุ้มเกราะจะใช้เทปเหล็กที่มีความหนา 0.3, 0.5 และ 0.8 มม. และความกว้าง 15, 20, 25, 30, 35, 45 และ 60 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล ควรส่งเทปเป็นวงกลมโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 500 - 700 มม.

ลวดเกราะใช้แบบกลมและแบบแบ่งส่วน (แบน) ลวดกลมใช้สำหรับหุ้มสายเคเบิลที่ต้องทนต่อแรงดึงที่มีนัยสำคัญระหว่างการติดตั้งหรือการใช้งาน (เช่น สายเคเบิลใต้น้ำ) ลวดแบ่งส่วนใช้สำหรับการวางสายเคเบิลในเหมืองและบนเส้นทางที่ลาดชัน

เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ลวดที่ใช้สำหรับหุ้มเกราะต้องเคลือบด้วยสังกะสีหนาเป็นชั้นต่อเนื่อง

ในการจอง เกราะลวดคล้ายกับเทปถูกนำไปใช้กับสายเคเบิลบนเบาะรองนั่ง ซึ่งอาจประกอบด้วยชั้นของเส้นด้ายเคเบิลที่ชุบด้วยสารป้องกันการเน่าไว้ล่วงหน้า ปกคลุมด้วยชั้นของส่วนผสมบิทูมินัสที่ด้านบน

สำหรับชุดเกราะลวด ทิศทางการบิดจะไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการบิดของแกนสายเคเบิลทั้งหมด

เพื่อป้องกันเกราะจากการกัดกร่อน (การกัดกร่อน) มันถูกหุ้มด้วยสารประกอบบิทูมินัสและชั้นของเส้นด้ายเคเบิลที่เคลือบไว้ล่วงหน้าซึ่งหุ้มด้วยสารประกอบเดียวกันที่ด้านบน ชั้นนอกของเส้นด้ายสายเคเบิลได้รับการออกแบบมาไม่เพียง แต่เพื่อป้องกันเทปหุ้มเกราะหรือลวดหุ้มเกราะจากการกัดกร่อน แต่ยังทำหน้าที่ยึดด้วย นั่นคือไม่อนุญาตให้เทปหุ้มเกราะเคลื่อนที่และยึดลวดหุ้มเกราะเป็นเส้นใหญ่

สายเคเบิลที่มีไว้สำหรับติดตั้งในอาคารต้องไม่มีชั้นของเส้นด้ายเคเบิลที่เคลือบไว้เหนือการเคลือบหุ้มเกราะด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย สายเคเบิลดังกล่าว เช่น สายเคเบิลของแบรนด์ SBG จะต้องหุ้มด้วยเทปเกราะเคลือบเงา

ขั้นตอนการจองประกอบด้วยการใช้ชุดป้องกันและชุดเกราะควรใช้สายเคเบิลตะกั่วตามลำดับ: ชั้นขององค์ประกอบบิทูมินัสบิดด้วยกระดาษเคเบิลสองแถบ (เคลือบป้องกันการกัดกร่อน), ชั้นของสารประกอบ, เส้นด้ายเคเบิลหรือกระดาษซัลเฟตชุบ (เบาะใต้เกราะ), ชั้นขององค์ประกอบบิทูมินัส , ชุดเกราะที่ทำจากแถบเหล็กสองเส้นหรือลวดเหล็ก, ชั้นของส่วนประกอบบิทูมินัส, เส้นด้ายเคเบิล (หุ้มด้านนอก), ชั้นของส่วนประกอบบิทูมินัสและสารละลายชอล์ค