การตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรควบคุมอัตโนมัติ

เพื่อทดสอบและเร่งการแก้ไขปัญหาของแผนการควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อน หน่วยพิเศษของแผนการควบคุมได้รับการพัฒนาและนำไปใช้

การควบคุมฉนวนในวงจรควบคุมไฟฟ้ากระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับ

การควบคุมฉนวนในวงจร DC สามารถทำได้หลายวิธี รูปแบบหนึ่งของวงจรแสดงในรูป 1. ใช้กระแส DC ความต้านทานสูง 2 กระแส PV1 และ PV2 (ที่มีความต้านทานภายใน 50-100 kOhm) จุดกึ่งกลางต่อสายดินผ่านโพลาไรซ์รีเลย์ KR ของประเภท RP-5 (0.4-1.6 mA)

ถ้าฉนวนดี โวลต์มิเตอร์ทั้งสองจะแสดงแรงดันครึ่งเส้น เมื่อฉนวนเสื่อมสภาพ การอ่านค่าของโวลต์มิเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งจะลดลงในขณะที่อีกตัวจะเพิ่มขึ้น กระแสไฟจะปรากฏขึ้นในวงจรรีเลย์ KR เมื่อฉนวนของขั้วใดขั้วหนึ่งขาดอย่างสมบูรณ์ โวลต์มิเตอร์ที่เชื่อมต่อกับขั้วนี้จะแสดงเป็นศูนย์ และโวลต์มิเตอร์ตัวที่สองจะแสดงแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดของเครือข่าย รีเลย์ KR ทำงานและส่งสัญญาณถึงความล้มเหลวของฉนวน

ปุ่ม SB1 และ SB2 ใช้เพื่อวัดสภาพฉนวนของแต่ละขั้วตามลำดับ: เมื่อคุณกดปุ่ม SB2 ตัวอย่างเช่น เมื่อคุณกดปุ่ม SB2 วงจรจะถูกสร้างขึ้น: แคลมป์ (+) ของเครือข่าย — โวลต์มิเตอร์ PV1 — ฉนวนของขั้วลบ — แคลมป์ ( -) ของเครือข่าย ปุ่ม SB3 ใช้เพื่อตรวจสอบสถานะของรีเลย์ KR ความต้านทานตัวต้านทาน R = 75 kOhm (0.25 W)

วงจรตรวจสอบฉนวนรุ่นที่สองในวงจรไฟฟ้ากระแสตรงแสดงในรูปที่ 2. ตัวต้านทาน R1 และ R2 คือ 40 kΩ รีเลย์ส่งสัญญาณ KN1 และ KN2 เป็นประเภท PE-6 (220 V) มิลลิแอมป์มิเตอร์ MPA ที่มีสเกล 30–0–30 mA ใช้ในการวัดฉนวน สวิตช์ SM ช่วยให้คุณประเมินสภาพฉนวนของขั้วแต่ละขั้ว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อการเสื่อมสภาพของฉนวนของขั้วทั้งสองเท่ากันในเวลาที่รีเลย์ไม่ทำงาน

ใช้วิธีการต่าง ๆ ในการตรวจสอบฉนวนในวงจรไฟฟ้ากระแสสลับ:

— การแก้ไขความไม่สมดุลของแรงดันเฟสหรือไลน์

— การวัดกระแสลำดับศูนย์ที่เกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟรั่วเกิดขึ้นในเครือข่ายโดยการแยกเฟสลงสู่ดิน (ในเครือข่ายที่มีการต่อสายดินที่เป็นของแข็งของหม้อแปลงที่เป็นกลาง) เป็นต้น

ข้าว. 1. การควบคุมฉนวนในวงจรไฟฟ้ากระแสตรง (วงจรที่มีโวลต์มิเตอร์สองตัว)

ข้าว. 2. การควบคุมฉนวนในวงจรไฟฟ้ากระแสตรง (วงจรที่มีมิลลิแอมป์มิเตอร์และรีเลย์สองตัว)

แผนภูมิการแก้ไขปัญหา

รูปแบบต่าง ๆ สำหรับการทดสอบแบบเร่งของวงจรหน้าสัมผัสรีเลย์ที่ซับซ้อนจะแสดงในรูปที่ 3. ความเป็นไปได้ของการใช้โครงร่างเฉพาะต้องได้รับการพิจารณาโดยคำนึงถึงความซับซ้อนของห่วงโซ่การควบคุมที่กำลังดำเนินการ

ข้าว. 3. การแก้ไขปัญหาแผนภูมิ

โครงการมะเดื่อ3, a ประกอบด้วยตัวค้นหาข้อผิดพลาด — สวิตช์ S และไฟสัญญาณ HL หนึ่งดวง ความต้านทานของตัวต้านทาน R ถูกเลือกเพื่อให้เมื่อหน้าสัมผัสของรีเลย์อัตโนมัติที่ทดสอบ K1-SC เปิดระหว่างการทำงานปกติ หลอดไฟ HL จะเผาไหม้ที่ความร้อนเต็มที่

ในกรณีที่เกิดความผิดปกติในวงจร หน้าสัมผัสของเครื่องตรวจจับความผิดปกติ S ที่เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัสที่สอดคล้องกันของอุปกรณ์ที่ทดสอบจะถูกปิดตามลำดับ หากขดลวดของรีเลย์ตัวใดตัวหนึ่งเสียหาย หน้าสัมผัสจะปิด ตัวต้านทาน R จะถูกบายพาส และหลอดไฟ HL จะสว่างขึ้น

ในแผนภาพของมะเดื่อ 3, b สำหรับการแก้ไขปัญหาการควบคุมที่ใช้ ปุ่มควบคุม... หน้าสัมผัสของอุปกรณ์ที่ทดสอบ (รีเลย์อัตโนมัติ KL K2, สวิตช์การเคลื่อนไหว SQ1-SQ3 ฯลฯ ) เชื่อมต่อเป็นอนุกรมในวงจรรีเลย์ K หลอดไฟ HL แก้ไขการทำงานของวงจรนี้ หากหลอดไฟไม่ สว่างขึ้นจากนั้นกดปุ่มควบคุม SB1-SB3 ต่อเนื่องกัน ตรวจพบตำแหน่งของความผิดปกติในวงจร

ในรูป 3, c แสดงแผนภาพสำหรับการตรวจจับตำแหน่งของความผิดปกติด้วยการรวมไฟเตือนที่ทุกจุดของวงจรควบคุมของอุปกรณ์บริหาร เช่น คอนแทค KM เพื่อป้องกันไม่ให้ไฟกะพริบระหว่างการทำงานของกลไกจะมีการแนะนำรีเลย์ควบคุม K ในวงจร เมื่อเกิดความผิดปกติขึ้นผู้ปฏิบัติงานจะกดปุ่ม SB รีเลย์ K เปิดใช้งานและเชื่อมต่อกับจุดควบคุมของหลอดไฟ HL1-HL4 ตัวอย่างเช่น หากไฟ HL1 และ HL2 ดับ และ HL3 และ HL4 ติดสว่าง แสดงว่าหน้าสัมผัสของลิมิตสวิตช์ SQ2 เปิดอยู่

ในแผนภาพของมะเดื่อ 3d หน้าสัมผัสควบคุมแต่ละอัน (K1-K5) ถูกควบคุมโดยสัญญาณไฟ (HL1-HL5)หากรีเลย์ควบคุม K ไม่ได้เปิด ณ เวลาใดเวลาหนึ่งตำแหน่งของความผิดปกติจะแสดงด้วยหลอดไฟเรืองแสงซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้โดยการสัมผัสของรีเลย์ที่ผิดพลาด พารามิเตอร์ของรีเลย์ K และหลอดไฟ HL1-HL5 ในวงจรนี้ถูกเลือกในลักษณะที่รีเลย์ K ไม่เปิดผ่านหลอดไฟ

แผนภาพการแก้ไขปัญหาด้วยหลอดไฟ HL หนึ่งดวงและตัวตรวจจับข้อผิดพลาด S ที่เชื่อมต่อโดยตรงกับวงจรที่ตรวจสอบจะแสดงในรูปที่ 3, e. หากรีเลย์ผู้บริหารไม่เปิดขึ้น ให้สลับซีกเกอร์ S จะพบจุดตัดวงจรและหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ที่เสียหาย

ในวงจรที่มีหน้าสัมผัสที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมจำนวนมาก เพื่อเพิ่มความเร็วในการแก้ไขปัญหา บางครั้งจะใช้ตัวค้นหาขั้นตอน (รูปที่ 3, e)

เมื่อกดปุ่ม «เริ่ม» SB1 ขดลวดของโซลินอยด์ YA ของสเต็ปเปอร์ S จะเปิดผ่านฟิลด์แรก S.1 และหน้าสัมผัส S.3 ที่รบกวนตัวเอง ผู้แสวงหาเริ่มเคลื่อนไหว ผ่านหน้าสัมผัสของฟิลด์แรก 1-n และหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ที่ทดสอบในวงจรการทำงานของวงจรควบคุม K1-Kp แม่เหล็กไฟฟ้า YA จะเปิดเป็นระยะซึ่งทำให้แปรงเคลื่อนที่ไปตามหน้าสัมผัสจนกว่าจะเกิดการแตกหัก ในแต่ละหน้าสัมผัสในวงจรทดสอบของคอนแทค KM .

พร้อมกันกับการเคลื่อนที่ของแปรงของฟิลด์แรก แปรงของฟิลด์ที่สอง S.2 ผ่านหน้าสัมผัสเปิดของรีเลย์ส่งคืน K จะปิดวงจรของสัญญาณไฟ HL1-HLn อย่างต่อเนื่องในขณะที่เครื่องมือค้นหา S หยุดทำงาน หลอดไฟดวงใดดวงหนึ่งสว่างขึ้นเพื่อระบุตำแหน่งของความผิดปกติ

หากต้องการให้ช่องมองภาพกลับสู่ตำแหน่งเดิม ให้กดปุ่มย้อนกลับ SB2 รีเลย์ K ล็อคตัวเองและเชื่อมต่อกับตัวค้นหาขั้นบันไดซึ่งเริ่มเคลื่อนที่อีกครั้งเมื่อแปรงค้นหา S กลับสู่ตำแหน่งเดิม หน้าสัมผัส S.4 จะเปิดขึ้น สเต็ปเปอร์และรีเลย์ K จะถูกยกเลิกการจ่ายไฟ ในตำแหน่งเริ่มต้นของช่องมองภาพ ไฟ HL0 จะสว่างขึ้น

มีการใช้แผงควบคุมการตรวจจับข้อผิดพลาดในต่างประเทศ ซึ่งมีซ็อกเก็ตที่เชื่อมต่อกับจุดที่สอดคล้องกันบนแผนภาพวงจรจริงของสายอัตโนมัติ ช่างไฟฟ้าที่ปฏิบัติหน้าที่จะหาจุดบกพร่องได้อย่างรวดเร็วโดยการสัมผัสซ็อกเก็ตทดสอบทีละตัวด้วยโพรบพิเศษที่เชื่อมต่อผ่านไฟสัญญาณกับแหล่งจ่ายไฟของวงจรควบคุม เวลาในการแก้ไขปัญหาลดลงโดยเฉลี่ย 90%

ข้าว. 4. การควบคุมความสามารถในการให้บริการของไฟเตือน

ในการควบคุมความสามารถในการให้บริการของสัญญาณไฟ จะใช้สองวิธี:

1. การส่องสว่างของหลอดไฟอย่างต่อเนื่องในกรณีที่ไม่มีสัญญาณเมื่อปิดรีเลย์สัญญาณ KN (รูปที่ 4, a)

2. การเปิดสวิตช์หลอดไฟเป็นระยะโดยใช้รีเลย์ควบคุม (แสดงในรูปที่ 4, b ของตัวอย่างชุดสัญญาณเตือนที่ขับเคลื่อนโดยบัสสำหรับไฟกะพริบ ShMS) หากต้องการทดสอบหลอดไฟ ให้กดปุ่ม SB รูปแบบนี้มักใช้กับสัญญาณไฟจำนวนมาก